Presse

Let design af 3D printede tribokomponenter reducerer materialeforbrug og produktionstid med op til 80 procent

Så stor som en fuldvoksen tiger: igus kan nu printe smøre- og vedligeholdelsesfrie plastkomponenter på op til tre meter. De lette tribokomponenter fremstilles i en enkelt print-proces og er op til 50 gange så slidstærke som standardplast, så de er ideelle til økonomisk brug i konstruktion af store maskiner.

Kunder kan nu lade igus fremstille deres sliddele på op til tre meter. De smøre- og vedligeholdelsesfrie XXL-komponenter bruges primært inden for maskinteknik i stor stil, især inden for jig konstruktion, speciel maskinkonstruktion og emballeringsteknologi. Direkte sammenligning med bearbejdede komponenter fremhæver deres lette design, stærkt reducerede materialekrav og omkostningseffektivitet i produktionen. Anvendt materiale og produktionstid er 80% lavere.

Storformat 3D print
Til produktion i storformat 3D printer bygger igus primært på iglidur I150 tribofilamenter og den optisk påviselige blå iglidur I151-variant, som gør det muligt at producere smørefrie specielle bevægelige dele hurtigt og omkostningseffektivt. Plasten er certificeret i henhold til EU-forordning 10/2011 for fødevareindustrien, og iglidur I151 er også FDA kompatibel. Begge filamenter kan bruges i enhver 3D printer, hvor dysetemperaturen kan indstilles til 250 grader Celsius. Da den højtydende plast har meget lav krympning, kan den behandles på 3D printere uden varmeplader. Den har meget høj slidstyrke ved overfladehastigheder på op til 0,2 m/s. iglidur I150 og I151 fås på store otte kg filamentruller, så de er særligt velegnede til fremstilling af store komponenter i printere med høj kapacitet. For at gøre det hurtigt og nemt for kunderne at modtage deres store 3D printede komponent tilbyder igus en 3D printservice. Her kan du ganske enkelt uploade data online, vælge materiale, beregne priser og bestille den enkelte XXL sliddel direkte.

Pressefoto
(191 KB) Brødtekst
(402 KB) PDF-forhåndsvisning
(199 KB)