Værktøjsomkostningerne til sprøjtestøbning af kuglelejehuse var 50 gange lavere, end de ellers ville have været - print2mold® processen tæt på

• Hvad var behovet: Lille kuglelejehusserie
• Fremstillingsmetode: print2mold (Rapid Tooling)
• Krav: Mindre tid og reducerede omkostninger, værktøj, der kan sammenlignes med fræset eller gnisteroderet sprøjtestøbeværktøj
• Materiale: xirodur B180
• Branche: Husholdningsapparater
• Succes fra samarbejdet: Mere økonomisk, værktøj produceret inden for tre dage, ekstremt høj nøjagtighed for værktøjsdetaljer

 

Sprøjtestøbeværktøjet af metal blev fremstillet med selektiv lasersmeltning inden for tre dage.

Et overblik over applikationen:
Et kuglelejehus var påkrævet til fremstilling af et xiros® polymerkugleleje, der ville blive brugt i et kurveudtræk på en opvaskemaskine. Det skulle gå i produktion i små serier. Men omkostningerne og den tid, det tog at fremstille sprøjtestøbeværktøjet, var meget høje. Disse ulemper blev modvirket ved hjælp af print2mold® processen. Værktøjet blev fremstillet af værktøjsstål i den selektive lasersmeltningsproces (SLM) og kunne afsluttes inden for tre dage. SLM processen muliggør detaljeret værktøjsproduktion, hvilket resulterer i præcise komponenter af høj kvalitet.

Kuglelejehuse med xiros polymerkuglelejer

Problem

Produktion af sprøjtestøbeforme, som normalt er gnisteroderede eller fræsede, tager flere uger. Denne lange produktionstid er kombineret med høje omkostninger. Tids- og økonomifaktorerne skulle reduceres betydeligt i produktionen af en lille kuglelejehusserie. Ikke desto mindre skulle de forskellige materialer, der var til rådighed i sprøjtestøbning, opretholdes for at undgå tab af kvaliteten af de polymere kuglelejer, der skulle fremstilles.

Løsning

igus® print2mold® processen gjorde det muligt at anvende hastigheden af additiv produktion til fremstilling af sprøjtestøbeformen. Værktøjet blev lavet inden for 3 dage fra kuglelejehusmodellen med selektiv lasersmeltning. Det blev derefter brugt til at fremstille kuglelejehuset af iglidur® materialet, der var bedst egnet til applikationen med polymerkugleleje. Omkostningerne ved prototypeværktøjet var omkring 450 €, hvilket var 50 gange billigere end det senere serieværktøj Denne omkostningsfordel kan forklares ved, at kuglelejehusets specielle form og størrelse gjorde fræsning eller slibning næsten umulig, hvorfor EDM og 3D print var de eneste mulige fremstillingsmetoder til sprøjtestøbeformen.

Hvordan fungerer print2mold® hos igus®?

I modsætning til fræsning og gnisterosion involverer additiv fremstilling en aflejring af materiale. Processens ressourcebesparende tilgang favoriserer ikke kun produktionshastigheden, men tillader også forskellige geometrier, der ikke er mulige med konventionelle produktionsmetoder. Der er to processer, der kan bruges til at printe sprøjtestøbeforme i 3D: SLA processen (stereolitografi) er kun specielt egnet til fremstilling af prototyper. Den selektive lasersmeltningsproces (SLM) bruges til at skabe værktøjer af metal, primært til små serier og testfaser for op til 25.000 enheder. Ud over den hurtige produktion af sprøjtestøbeformen giver print2mold processen også store fordele, når det gælder materialevalg. Mere end 60 iglidur plastmaterialer er tilgængelige; Med dem kan næsten alle krav til en glidende applikation opfyldes.

Prototype af en sprøjtestøbeform til et kuglelejehus fremstillet ved hjælp af stereolitografi.