Individuelle 3D printede glidelejer

Ingen maskinnedetider: slidstærke
polymerer med forudsigelig levetid

► Testet: Op til 50 gange mere slidstærk end almindeligt anvendte 3D printmaterialer
► Ingen nedetider for maskiner: Forudsigelig levetid
► Hurtig produktion: Klar til forsendelse på 1 til 3 dage
► Ingen minimums ordremængde og ingen værktøjsomkostninger: Effektiv bestilling og forsendelse for op til 10.000 emner

Hurtig bestilling fra 3D printservice: upload glidelejes CAD nu og beregn priser

► Upload fungerer ikke? Klik her for at starte upload direkte i 3D printserviceværktøjet.
► Hvordan fungerer 3D printservice?

Indlæs prøvemodel og test online 3D printservice

Eksempler på kunders anvendelser

3D printede glidelejer i brug

3D printet prototype: Glidelejet er delt for at gøre udskiftning lettere.

Hurtige 3D printede prototyper

Et defekt glideleje i et bevægeligt stativ førte til en forsinkelse i produktionen hos WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH. En hurtig løsning blev fundet hos igus®: Et nyt glideleje blev udviklet i CAD og trykt med iglidur® I3 i lasersintringsprocessen. Indledende tests bekræftede, at glidelejet var lettere at udskifte på det svært tilgængelige sted. Glidelejerne blev derefter bestilt fra online CNC tjenesten.

Mere om glidelejeprototyper fremstillet af iglidur® I3

Speciallejer med ekspreslevering

Det Berlin-baserede firma Blackcam udvikler kompakte løsninger til fjernstyrede kameravogne, som køre på smalle skinner næsten usynlige for seerne, under live udsendelser fra koncerter og sportsbegivenheder. På vej til en messe, opdagede Blackcam ingeniør Ferenc Tiefenbach et defekt glideleje i netop prototypen til et nyt bevægelsessystem for fodboldkampe. Han havde ingen reservedele til rådighed. Takket være den hurtige 3D-printservice hos igus, var det muligt at printe den nødvendige del med iglidur I180 og levere den på nogle få timer.

Mere om 3D-printet glideleje i en kameradolly

3D printede glidelejer med speciel geometri forhindrer uønsket rotation og dermed for meget friktion

Glidelejer med specielle geometrier

I udviklingsfasen af et industrielt, AI-styret affaldssorteringssystem, ledte ZenRobotics, en finsk virksomhed, efter glidelejer der kunne klare en lineær hastighed på 3m/s. Geometrien skulle passe til de rillede alu aksler, som de er monteret på. 3D printprocessen gjorde det muligt at producere og afprøve glidelejerne med deres komplekse geometri på kort tid. I næste trin blev sprøjtestøbningsværktøjer fremstillet additivt med print2mold® for at drage fordel af sprøjtestøbningens materialediversitet.

Mere om glidelejer med komplekse geometrier

Todelt rorleje til en Delta Albin sejlbåd.

Forbedret rorstyreadfærd

Rorlejet på en sejlbåd fra 80'erne var i dårlig stand. Slitagen var for høj efter mange års brug. Men producenten var lukket, og rorlejet havde meget usædvanlige dimensioner til dagens marked. Hvor kan der findes en erstatning? Svaret var igus® 3D printafdelingen: På to timer var kunden i stand til at designe et almindeligt leje, der nøjagtigt opfyldte kravene.

Mere om det todelte rorleje

Smørefrit glideleje i en barnevogn

Sammenklappelige cykler, barnevogne, kørestole - Mange enheder kan klappes helt eller delvis sammen for transport og herefter monteres hurtigt og nemt igen. Desværre er der en ulempe ved dette: smøreolie på metaldele. I bedste fald får du den kun på hænderne, i værste fald også på tøjet. Er det virkelig nødvendigt? Nej, hvis glidelejet er printet og fremstillet af selvsmørende iglidur plast fra igus.

3D printede lejer til en smøringsfri barnevogn

Anvendelser for 3D printede glidelejer og andre dele

Yderligere brugerrapporter om anvendelser med 3D-printede dele fremstillet af iglidur plast

Uanset om det er for reservedele, specialdele, prototyper eller serier - anvendelsesområderne for slidstærke 3D-printede dele er uendelige. Adskillige kunder drager nytte af fleksibiliteten i designprocessen for 3D-print og den lange levetid for iglidur dele.

Anvendelseseksempler for 3D-print med slidstærke polymerer

3D printede glidelejer under test: op til 50 gange slidstyrken for almindelig plast

Slidtest: drejning

Testparametre:

Overfladetryk: 20 MPa
Overfladehastighed: 0,01 m/s
Drejevinkel: 60°
Varighed: 4 uger

Akselmaterialer: 304 SS

Lang levetid for 3D printede lejer, glidelejer, drejebevægelser

Y-akse: Levetid [h]

X-akse: Materialer under test

1. PA12 (SLS 3D print)
2. PA12 + glaskugler (SLS 3D print)
3. iglidur® I3 (SLS 3D print)
► Op til ti gange levetiden
4. iglidur® W300 (sprøjtestøbning)

3D-printede bøsninger, glidelejer, slitagetest

Testresultat:
I drejeslitagetesten medfører de tribologiske egenskaber ved glidelejer fremstillet af iglidur® 3D printplast op til 50 gange slidstyrken for lejer fremstillet af standard 3D printmaterialer og til værdier, der kan sammenlignes med sprøjtestøbte lejer.

Kort lineært slag: 3D printede glidelejer, er lige så slidstærke som vores sprøjtestøbte dele

Testparametre:

Overfladetryk: 1 MPa
Overfladehastighed: 0,3 m/s
Slaglængde: 5 mm
Varighed: en uge

Akselmaterialer:
■ CF53/1.1213: hærdet stål
■ V2A/1.4301: rustfrit stål

Lineær slidtest for 3D printede glidelejer

Y-akse: slitagerate [μm/km]

X-akse: materialer under test

1. ABS (FDM 3D print)
2. iglidur® J260 (FDM 3D print)
3. iglidur® J260 (sprøjtestøbning)

3D printede glidelejer og korte lineære slag

Testresultat:
glidelejer fremstillet af slidstærk polymer iglidur J260 har samme gode slitagerater, uanset produktionsmetoden. I testen blev sprøjtestøbte glidelejer og 3D printede glidelejer testet med samme belastning og overfladehastighed.
Herudover viser testen at vores iglidur 3D printmaterialer har en friktionskoefficient og slitage langt lavere end standard ABS materialer takket være de tribologiske egenskaber.

3D printede glidelejer: lige så lang levetid og robusthed som sprøjtestøbte lejer, også i dreje/heavy duty test

3D printet bøsning i dreje/heavy duty test

Testparameter:

Overfladetryk: 10, 20 og 45 MPa
Overfladehastighed: 0,01 m/s
Drejevinkel: 60°
Varighed: 1 uge

Y-akse: slitagerate [μm/km]

X-akse: materialer under test

1. iglidur® I3 (SLS 3D print)
2. iglidur® I180 (FDM 3D print)
3. iglidur® G (sprøjtestøbning)
4. iglidur® W300 (sprøjtestøbning)

Plastbøsninger fra 3D print i heavy duty testen

Testresultat:
denne heavy duty test viser at 3D printede glidelejer (produceret med SLS printmetode) kan modstå belastninger på op til 45 MPa overfladetryk. Slitagetest og tribologiske egenskaber er lige så gode som for glidelejer fremstillet ved sprøjtestøbning. Glidelejer med en diameter og længde på 20 mm blev testet; det 3D printede glideleje blev belastet med 1.800 kg. Testresultater viser at glidelejer fremstillet af slidstærke iglidur polymerer er også egnet til heavy duty applikationer.

2 gange bedre friktionskoefficient end PA12

Lasersintring, glidelejer, test af friktionskoefficient

Testparametre:

Overfladetryk: 1 MPa
Overfladehastighed: 0,1 m/s

Akselmateriale: Cf53

3D printet bøsning, lav friktionskoefficient

Y = friktionskoefficient [-]
X = driftstid [h]

1. PA12 (SLS 3D print)
2. iglidur® I3 (SLS 3D print)

3D printet plastbøsning med lav friktion

Testresultat:
De tribologiske egenskaber ved iglidur® I3 er dobbelt så gode i testen som standard SLS plasten PA12. Dette skyldes, at iglidur® materialer indeholder faste smøremidler, som sænker friktionskoefficienterne og forlænger komponentens levetid betydeligt. Plast med lav friktion er især nyttigt, når motorer skal designes, for eksempel, da de nødvendige drivkræfter kun er halvt så høje, fordi friktionen er halvtreds procent lavere.