Strothmanns "FeederPlus6 neo" kan bruges til at automatisere presselinjer inden for karosseribygning. I formningsprocessen - fra pladeemnet til motorhjelmen, dørpanelet eller hele sidepanelet - er det feederens opgave at føre pladen fra den ene station til den næste. Det skaber en kompleks sekvens af bevægelser i en rytme på fire sekunder.
FeederPlus6 neo sætter nye standarder i forhold til sine forgængere med hensyn til levetid og fleksibilitet. Det skyldes den unikke kinematik, hvor lineære, roterende og teleskopiske bevægelser er overlejret og præcist koordineret. Takket være teleskopet og de deraf følgende lineære bevægelser, som er dobbelt så hurtige, kan overførselsenheden nå meget langt ind i de enkelte pressetrin inden for få sekunder. Ved hver station er i alt fem akser - tre lineære, en roterende og en teleskopisk - elektronisk synkroniseret, griber emnet og "thread" det ind i den næste station.
De komponenter, der udsættes for særlig stor belastning under de komplekse bevægelser, omfatter energikæden til strøm- og signalforsyningen til værktøjet. Her var der brug for i alt seks energikæder, hvor kabelføringen på de to modsatte hovedrotationsakser udgjorde en særlig udfordring.
Først og fremmest skal de kunne klare et stort antal slag: En cyklusfrekvens på 16 slag for FeederPlus 6 neo resulterer i 23.040 slag efter bare 24 timer og over 8 millioner efter et år. Det kræver maksimal pålidelighed og et robust design, ikke mindst fordi presserne kører 24/7.
Men hastighederne på 4 m/s i x-aksen og 3,5 m/s i y-aksen med accelerationsværdier på op til 20 m/s2 skal også imødekommes af kabelføringen.
Disse krav gælder også for kablerne i energikæden: Ved høje belastninger skal der findes servo-, bus-, kontrol-, målesystem- og jordingskabler med lang levetid til snævre bøjningsradier og mange slag.