Min kontaktperson
igus® ApS
1. Hurtig prototype : Upload 3D-modellen af din funktionskomponent hurtigt og nemt til online 3D-print service. Her ser du straks pris, leveringstid og valg af materiale. Samtidig testes produktionsevnen med hensyn til vægtykkelser og komponentstørrelse. Til 3D-print bruger igus® kun sine egne almindelige bøsning materialer, hvis slidstyrke er op til 50 gange den for konventionelle 3D-trykmaterialer.
2. Rapid Tooling (print2mold): Hvis der er specielle materialekrav, som de eksisterende 3D-printmaterialer ikke kan opfylde, bruges print2mold. Det vælges også, når der skal laves prototyper eller præ-seriekomponenter af det senere seriemateriale. I print2mold-metoden bruges additiv manufacturing til at fremstille injektions støbeformen af plast eller meta l, hvilket er 80% billigere end injektionsforme, der er fremstillet på traditionelle måder. Formene, der er fremstillet på denne måde, bruges derefter til at fremstille din specielle slidstærke del på bare fem arbejdsdage. De kan anvendes til flere ordre hvilket betyder yderligere besparelser.
3. Hurtig fremstilling: Hvis prototypematerialet og formen til din anvendelse har vist sig at være nyttigt, kan den ønskede komponent bestilles på ny med den fremstillingsmetode, der er bedst egnet til det. Denne metode kunne være Rapid Tooling (10 til 10.000 enheder), mekanisk fremstilling fra stangmateriale (10 til 10.000 enheder), regulær sprøjtestøbning (3.000 enheder eller mere) eller lasersintring (1 til 10.000 enheder)´. Vi vil med glæde vejlede dig - igus® vil støtte dig i alle produktudviklingstrin.
Hastighed - hurtigere feedback, hurtigere udvikling, hurtigere adgang til markedet
De, der optimerer deres produktudviklingsprocesser, vinder konkurrencen om innovative løsninger. Hurtig prototyping og dens generative processer gør det muligt for nye koncepter hurtigt og iterativt at blive realiseret og testet og let tilpasset. Designer kan teste fuldt funktionelle prototyper hurtigere - direkte i applikationen - og give feedback, hvilket eliminerer behovet for mellemliggende trin og sikrer, at det færdige produkt er klar tidligere end det ville være med konventionelle prototypemetoder.
Økonomi - færre anstrengelser, færre fejl lavere omkostninger
Fjernelse af anlæg, specialværktøjer og manuelle procedurer reducerer omkostningerne. Hurtig prototype fremstilling er baseret på digitale modeller, der ikke behøver at blive lagret, og hvis justering ikke medfører yderligere omkostninger. 3D-modeller af prototyper kan fremstilles hurtigt til lave priser som enkelt stykker eller små serier af specialiserede udbydere, der har både den nødvendige ekspertise og de forskellige systemer, der kræves for at levere det bedst mulige resultat. Men prototype konstruktion ved hjælp af virksomhedens egne systemer kan være rentabel, hvis de bruges ofte, da produktionstiden og omkostningerne forbundet med eksterne tjenester elimineres. Test med funktionelle prototyper så tidligt som i udviklingsfasen reducerer i høj grad risikoen for fejl under fremstillingen af det endelige produkt, da design, materiale og pasform allerede er testet grundigt på det tidspunkt.
Fleksibilitet - bredere design, mere optimering, mere innovation
Additiv manufacturing og hurtige prototypemetoder tillader implementering af ideer og design, der tidligere var helt utænkelige eller meget vanskelige at omsætte i praksis. Dette gør det muligt for innovative løsninger hurtigt at blive realiseret, testet, optimeret og raffineret, indtil de fungerer efter hensigten. Det åbner også mange muligheder for materialevalg, da prototyper uden større besvær kan fremstilles af det nødvendige materiale eller forskellige materialer og sammenlignes direkte med hinanden i applikationen. Det er således muligt at fremstille flere prototyper af forskellige materialer for direkte at kortlægge flere funktionaliteter.
Bæredygtighed - hurtigere processer, mindre spild, mere genbrug
Generative fremstillingsmetoder skaber langt mindre affald end subtraktive og kræver mindre materiale. Mens nogle metoder kræver understøttende strukturer, der skal fjernes efter printning, kan ubrugt pulver til sådanne metoder som selektiv lasersintring genbruges til andre prototyper. Den tid og det materiale, der spares ved hurtig prototyping, kan bruges til andre projekter.
Processen, der bruges til fremstilling af prototyper, afhænger af applikationskravene. De mekaniske egenskaber ved en prøve bestemmes ikke kun af materialet, men også af printmetoden. Tidspunktet og mængden af de prototyper, der skal produceres, påvirker også valget af printmetode.
Selektiv lasersintring
Denne metode er velegnet til fremstilling af individuelle enkeltdele på op til 10.000 enheder. Det involverer en laser, der smelter termoplastisk pulver lag for lag for at skabe den specificerede del. Prototyper oprettet med denne metode har en høj belastningskapacitet. Det er den additive fremstillingsproces, der oftest bruges hos igus, da styrke, præcision og komponentpris er overlegen. Der tilbydes forskellige efterbehandlingsmuligheder, som farvning eller polering.
Fused Deposition Modelling (FDM)
Baseret på specielle plastfilamenter skaber denne metode særligt robuste komponenter i små mængder. En vigtig fordel ved FDM metoden er det brede udvalg af materialer til særlige krav som høje temperaturer eller fødevarekontakt og den forholdsvis enkle mulighed for kombination af forskellige materialer til fremstilling af en prototype. Denne metode tillader ikke, at komplekse geometrier kortlægges så fleksibelt som lasersintring gør.
Rapid Tooling (print2mold): Sprøjtestøbte dele fra additivt producerede sprøjtestøbeværktøjer
Til industriel prototyping, produktion i høj volumen af funktionelle prototyper og specielle materialekrav er additiv produktion af sprøjtestøbeværktøjer ofte en god idé. Et større udvalg af materialer er tilgængeligt, da ikke alle plastik er tilgængelige for 3D print. Denne teknologi tillader fremstilling af tekniske prototyper, der stort set er identiske med det endelige produkt, men særpræget ved sprøjtestøbning begrænser designfriheden mere end 3D printede prototyper ville. Afhængig af kravene og det nødvendige antal enheder er sprøjtestøbeformene fremstillet af metal eller efter SLA metoden (Stereolithography).
Subtractive metoder: bar stock
Prototyper fremstillet af stangmateriale tillader også kortlægning af både materiale og mekaniske egenskaber så tidligt som i testfasen og teste deres fulde funktionalitet. Denne metode indebærer, at materiale fjernes mekanisk ved hjælp af metoder som fræsning for at fremstille det nødvendige emne fra råmaterialet. Fordelen ved denne teknologi er, at den fjerner visse begrænsninger, der er til stede i 3D print, som minimum vægtykkelse. Materialevalget til prototyping med stangmateriale er flere end til additiv produktion. Denne metodes omkostningsfordel ligger i produktionen af store mængder eller specielt enkle dele.
Andre almindeligt anvendte prototypemetoder
Mens igus® bruger ovennævnte metoder til fremstilling af plastprototyper, er der forskellige andre metoder, der anvendes til prototypeproduktion, herunder vakuumstøbning, konturfremstilling, laserpulverformning, space puzzle moulding og fremstilling af laminat i lag.
Mandag til fredag fra 7:00 til 20:00.Lørdag fra 8:00 til 12:00.
24h
