3D printede plasttandhjul til ladesystem for elbiler

Profil

• Hvad var behovet: Plasttandhjul til prototyper
• Produktionsproces: igus 3D printservice
• Krav: Slidstyrke, robusthed, hurtig levering
• Materiale: iglidur i6
• Branche: Automobilindustrien
• Succes fra samarbejdet: Tidsbesparelser takket være enkel online konfiguration og hurtig levering, eliminering af værktøjsomkostninger, forskellige muligheder

Easelink, der har base i Graz, Østrig, har udviklet "matrix charging" system, der består af to komponenter. En opladningsplade, der er tilsluttet lysnettet, er installeret på parkeringspladsen. En konnektor under den elektriske bil føres ned når bilen parkeres over pladen. Opladningsprocessen starter automatisk, så føreren ikke behøver at tilslutte et kabel – ligesom induktiv opladning, men med 99 procent effektivitet og op til ti gange så høj opladningseffekt. I løbet af udviklingsprocessen skabte designingeniørerne en produktionsklar komponent ved hjælp af flere prototyper. For at minimere udgifterne og samtidig sikre høj kvalitet brugte de igus' 3D printservice.

Fremtiden bør ligge inden for e-mobilitet. Kun elbilerne har endnu ikke sejret. En vigtig faktor er den utilstrækkeligt udviklede ladeinfrastruktur. For mange bilister er tilgængeligheden ved ladefaciliteter utilstrækkelig. Easelink ønsker at ændre dette. Det innovative nystartede selskab har udviklet "Matrix Charging", et bil-ladesystem bestående af to komponenter: En ladeplade der er tilsluttet et lysnet er monteret på parkeringspladsen. En konnektor under den elektriske bil falder ned når bilen parkeres over pladen. Ladeprocessen starter automatisk, uden af føreren skal tilslutte et kabel - som ved induktiv ladning, men med op til ti gange dens ladeeffekt og med 99 % effektivitet.Under udviklingen skal designere langsomt tilnærme sig en komponent, der er klar til volumenproduktion via flere prototyper. Hvis man mister kontrollen over omkostninger og tidsforbrug i denne fase, kan fremstilling af prototyper være nok til at vælte projektet. Men Easelink producerede komponenterne uden problemer. De brugte 3D printeren til at lave tandhjulene i mekanismen for hver af prototyperne for konnektorer.