Skift sprog :
Tabel over materialer
Generel specifikation
Enhed
iglidur® J260
Testmetode
densitet
g/cm³
1,35
Farve
gul
max. Fugtabsorption ved 23°C/50% rumfugtighed.
% efter vægt
0,2
DIN 53495
maks. total fugtabsorption
vægt%
0,4
Glidefriktionskoefficient, dynamisk, mod stål
µ
0,06 - 0,20
pv-værdi, maks. (tør)
MPa x m/s
0,35
Mekanisk specifikation
Bøjningsmodul
MPa
2.200
DIN 53457
Bøjningsstyrke ved 20°C
MPa
60
DIN 53452
Trykstyrke
MPa
50
maksimalt anbefalet overfladetryk (20°C)
MPa
40
Shore D-hårdhed
77
DIN 53505
Fysisk og termisk specifikation
Øvre temperatur for langtidsanvendelse
°C
+120
Øvre temperatur for korttidsanvendelse
°C
+140
Nedre anvendelsestemperatur
°C
-100
Varmeledningsevne
[W/m x K]
0,24
ASTM C 177
Varmeudvidelseskoefficient (ved 23°C)
[K-1 x 10-5]
13
DIN 53752
Elektrisk specifikation
Volumenresistivitet
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
Overflademodstand
Ω
> 1010
DIN 53482
Tabel 01: Materialedata

diagram. 01: Tilladt pv-værdi for iglidur® J260 glidelejer med 1 mm vægtykkelse i tør drift mod en stålaksel, ved +20 °C, monteret i et stålhus
X = overfladehastighed [m/s]
Y = belastning [MPa]
I lighed med klassikeren iglidur® J er iglidur® J260 en udholdenhedsløber med fremragende slidstyrke, men giver øgede reserver ved den langsigtede anvendelsestemperatur på +120 °C.

diagram. 02: maksimalt anbefalet overfladetryk som funktion af temperaturen (40 MPa ved +20 °C)
X = temperatur [°C]
Y = belastning [MPa]
Mekanisk specifikation
Det maksimalt anbefalede overfladetryk repræsenterer en mekanisk materialeparameter. Trykstyrken for iglidur® J260 glidelejer falder med stigende temperaturer. diagram 02 illustrerer dette forhold.

Diagram 03: Deformation under tryk og temperatur
X = belastning [MPa]
Y = Deformation [%]
diagram. 03 viser den elastiske deformation af iglidur® J260 under radial belastning. Under det maksimale anbefalede overfladetryk på 40 MPa er deformationen mindre end 2,5 %. Mulig plastisk deformation afhænger blandt andet af påvirkningens varighed.

Diagram 04: Friktionskoefficient som funktion af overfladehastigheden, p = 0,75MPa
X = overfladehastighed [m/s]
Y = friktionskoefficient μ
Friktion og slitage
Ligesom slidstyrken ændrer friktionskoefficienten μ sig også med belastningen. Interessant nok falder friktionskoefficienten med stigende belastning, mens en stigende glidehastighed medfører en lille stigning i friktionskoefficienten (diagram 04 og 05).

Diagram 05: Friktionskoefficient som funktion af trykket, v = 0,01m/s
X = belastning [MPa]
Y = friktionskoefficient μ

diagram. 06: Slid, roterende applikation med forskellige akselmaterialer, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Akslens materiale
Y = slid [μm/km]
A = aluminium, hårdt anodiseret
B = fritskærende stål
C = Cf53
D = Cf53, hårdt forkromet
E = HR kulstofstål
F = 304 SS
G = stål af høj kvalitet
Materialer til aksler
Friktion og slitage er også meget afhængig af akselmaterialet. Aksler, der er for glatte, øger både friktionskoefficienten og sliddet på lejet. En slebet overflade med en gennemsnitlig overfladefinish Ra = 0,8 μm er bedst egnet til iglidur® J260. Diagram. 06 viser resultaterne af test af forskellige akselmaterialer med lejer fremstillet af iglidur® J260. I denne sammenhæng er det vigtigt at bemærke, at den anbefalede hårdhed af akslen øges med stigende belastninger. De bløde "" aksler har en tendens til at slide sig selv og dermed øge sliddet på det samlede system, hvis belastningerne overstiger 2 MPa. Sammenligningen af rotation og drejning i diagram. 07 gør det meget klart, at iglidur® J260-lejer først og fremmest spiller deres styrker ud i rotationsdrift.
Personlig betjening:
Mandag til fredag fra 7:00 til 20:00.
Lørdag fra 8:00 til 12:00.
Online:
24h