Vælg venligst leveringssted

Valget af land/region kan påvirke diverse faktorer som pris, forsendelsesmuligheder og produkttilgængelighed.
Min kontaktperson
igus® ApS

Lysholt Alle 8

DK – 7100 Vejle

+45 86603373
+45 86603273
DK(DA)

Økonomisk fremstilling af en kompleks drivenhed til en medicindispenser

  • Hvad var behovet: Et komplekst skråt tandhjul og et drivelement i separationsenheden
  • Produktionsmetode:  Selektiv lasersintring
  • Krav: Lille installationsplads, ingen vedligeholdelse, levetid længere end fem år
  • Materiale: iglidur I3
  • Branche: Medicinalsektor
  • Succes gennem samarbejde: Komplekse komponenter fremstillet økonomisk og hurtigt, lang levetid, enkel individuel komponentindretning i installationsrummet
 
Et overblik over applikationen:
JDM Innovation GmbH krævede en drevmontering bestående af skråt tandhjul og lineært drev til adskillelsesenheden i en dispenser til personligt emballerede lægemidler. Dispenseren skulle udlevere individuelle medicinposer i henhold til en tidligere programmeret medicinplan. Dette krævede pålidelige, vedligeholdelsesfrie komponenter, der ville passe ind i det meget lille installationsrum og levere en levetid på mere end 5 år. Men udviklerne kom ikke særlig langt med standard sprøjtestøbte tandhjul, hvilket medførte tidskrævende individuel montering, der forhindrede produktion af serier af doseringsenheder. Problemet blev løst med igus® 3D printservice. Det komplekse skrå tandhjul og lineære drev, der var nødvendigt, blev udviklet som et CAD design i henhold til de individuelle krav i installationsrummet. Delene blev derefter fremstillet ved hjælp af selektiv lasersintring og kunne installeres med det samme. Ud over den tilpassede, komplekse delgeometri kan kravet om lang levetid opfyldes med iglidur® I3 igus® plast. Indtil videre er separationsenhederne og tandhjulene blevet installeret i omkring 400 enheder, der dispenserer medicin op til fem gange om dagen. Komponenterne bestod med succes udholdenhedstesten, udført på forhånd, på 25.000 doseringer.
 
Mere om 3D printede tandhjul
Dispenseren dispenserer pålideligt individuel blisterpakket medicin på det programmerede tidspunkt. Dispenseren dispenserer pålideligt individuel blisterpakket medicin på det programmerede tidspunkt.

Brug af iglidur® i3 til at skabe en langlivet slidstærk del

De integrerede faste smøremidler betyder, at iglidur® i3 ikke kræver vedligeholdelse eller smøring, hvilket er særligt fordelagtigt til applikationer, hvor gode hygiejniske forhold spiller en stor rolle. Udover at være hygiejniske er komponenter fremstillet af iglidur® i3 velegnede til alle applikationer, der udsættes for slid. Test fra igus® eget laboratorium viser, at slidstyrken er 3 til 30 gange bedre end konventionelle materialer til lasersintring. Komponenterne har også meget høj mekanisk styrke og er derfor særligt velegnede til fremstilling af tandhjul, skrågear, drivmøtrikker, specielle skydere og sfæriske lejer. En geartest bekræftede dette. Tandhjulene fremstillet af iglidur® i3 havde fem gange levetiden for POM fræsede plasttandhjul.

igus® er ekspert i 3D printet udstyr og tilbyder forskellige onlineværktøjer til konfiguration af individuelle tandhjul. Levetidsberegneren viser en realistisk indikation af tandhjulets levetid baseret på test udført i igus® testlaboratoriet. I tandhjuls- og tandstangskonfiguratoren kan komponenter nemt designes i henhold til individuelle krav. I online beregningen modtager du straks den nøjagtige enhedspris for din komponent.
Mere om iglidur® I3
Drivaggregatet fremstillet af iglidur® i3 bestod JDM Innovation GmbH's test. Drivaggregatet fremstillet af iglidur® i3 bestod JDM Innovation GmbH's test.

Problem

Den begrænsede installationsplads i dispenseren gjorde det vanskeligt at arrangere optimale komponenter. Installationen af drivaggregatet var så kompliceret, at den var svær at løse med standard sprøjtestøbte tandhjul. Skærebladets transportrem skulle holdes under spænding, hvilket ville beskadige elmotorens drivaksel, så arrangementet af drivelementet var usædvanligt. Installation af standard tandhjul ville have medført kompromitterede komponenter og dyre enkeltvise monteringer. Men dispenseren var beregnet til serieproduktion. Komponenterne skulle også have en levetid på mere end fem år.

Løsning

Designfriheden ved additiv fremstilling gjorde det muligt at tilpasse komponenterne præcist til kravene i det lille installationsrum. De dele, der blev fremstillet af iglidur® i3 SLS pulveret med selektiv lasersintring, blev installeret og testet direkte. iglidur® i3 SLS pulveret blev udviklet specielt til lasersintring og har meget gode tribologiske egenskaber. Dette gør det muligt for komponentens forventede levetid at være op til 30 gange så stor som for komponenter fremstillet af konventionel plast. Dele kunne også produceres meget hurtigere, end det ville have været tilfældet med sprøjtestøbning. Leveringstiden er normalt to til tre dage - for presserende projekter kan igus® også afsende komponenter inden for 24 timer.

Komplekse geometrier printet enkelt og på meget kort tid

Skråtandhjulsenheden i dispenserens separationsenhed var underlagt en række krav, herunder trang installationsplads. En rem bevæger et rullende blad, der har en drylin® N miniatureføring som lineærføring. Den 3D printede aksel styres i to igus® lejer i metalpladen. Installation af standard tandhjul ville have medført kompromiser med installationspladsen og dyre enkeltvise monteringer. Men produktionen af dispenserserier var planlagt, så der var brug for et mere fornuftigt alternativ. I additiv fremstilling fandt virksomheden en passende løsning på problemet. Det individuelt producerede CAD design til skråt tandhjul kunne let implementeres i selektiv lasersintring. Dette betød, at drivaggregatet kunne installeres i dispenserens lille installationsplads uden kompromis. Ud over den præcise, detaljerede komponenttilpasning var JDM Innovation GmbH imponeret over holdbarheden af igus® højtydende polymerer.
CAD tegningen viser det kompakte rum, hvor den komplekse drivenhed blev installeret. CAD tegningen viser det kompakte rum, hvor den komplekse drivenhed blev installeret.

Andre anvendelseseksempler på 3D printede komponenter kan findes her:

Alle kundeapplikationer i et overblik