Eksempler på kunders anvendelser

Til reparation af de tagmonterede vandkanoner i lufthavnens brandslukningskøretøjer fandt vedligeholdelsesteknikerne hos Fraport AG omkostningseffektive reservedele i form af trykte tandhjul lavet af iglidur i3, der opfyldte kravene til høj belastningskapacitet.

Standby GmbH havde brug for passende, holdbare gear til den lille stepmotor i deres nyudviklede projektør til udrykningskøretøjer. De slidstærke 3D-printede gear lavet af iglidur® i3 var bedst egnede til dette.

Den høje koncentration af proteinet troponin i blodet er en indikator for et muligt hjerteanfald. For at opnå en nøjagtig måling skal rotoren på stepmotoren i måleinstrumentet opnå en vinkelforskydning på mindre end 0,1 grader. Her spiller de 3D-printede tandhjul af iglidur® i3 en afgørende rolle.

3D-printede klemmer lavet af iglidur® i151 sikrer en præcis drejning af et mikroskopkamera, som giver et realtidsdiagram over printprocessen af elektriske mikrokomponenter.

Med et 3D-printet tandhjul kunne tolerancerne forbedres og en jævn "levitation" garanteres.

Moderne DIY-bevægelsessimulatorer ledsages af høje driftslyde. Hvordan kan de 3D-printede igus® glidekomponenter reducere den mekaniske støj i simulatoren betydeligt? Find ud af mere i følgende use case.

Med igumid® P190 kunne der fremstilles et særligt forbindelseselement til igus® -energikæden, som muliggør et mere kompakt design af 3D-printeren med stor kapacitet og dermed sparer plads og penge.

Der blev lavet en anordning af iglidur® i190 i 3D-printning, så drylin® skinner ligger vinkelret på arbejdsfladen på en profilsav. En optimal løsning til præcis skæring af store ordrer.

Der var akut brug for den komplekse specialglider på byggepladsen i Thyssenkrupps testtårn. igus® 3D-print service var i stand til at levere den inden for 48 timer.

Der var brug for et komplekst konisk gear til drivenheden i en doseringsenhed. På grund af doseringsenhedens lille installationsplads kunne kun 3D-printede komponenter komme i betragtning, da disse var i stand til at opfylde den komplekse geometri og kravene.

For at muliggøre lange eksponeringer inden for astrofotografering blev der udviklet en anordning med et gear og en motor, der modvirker jordens rotation. Gearet, der er lavet af iglidur i150, sikrer præcision og stabilitet.

Let, delikat og modstandsdygtigt - det tekniske universitet i Zürich (ETHZ) bruger fingerled af iglidur® i6 til hurtig produktion af skræddersyede håndskeletter.

Med igus® komponenter er der udviklet en udstødningsmekanisme, der hjælper med at indsamle reelle data om objekters bevægelse og position i rummet og dermed med at fjerne rumaffald.

Styresystemet i det 3D-printede køretøj havde for meget frigang og blev hurtigt unøjagtigt. Kuglelejer lavet af iglidur i150 tribo-filament sikrede en præcis og stabil rotation af enheden.

"Den 3D-printede komponent af iglidur® imponerede os med sin kvalitet, stabilitet, styrke, dimensionsnøjagtighed og køreegenskaber mellem tværbjælken og spindlen." Projektteam fra maskiningeniørskolen i Ansbach.

For at sikre den letteste og mest holdbare justering af en innovativ hækspoiler anvendes der komponenter af tribologisk optimeret iglidur® -plast ved vingens lejepunkter, så der kan opnås en lavfriktions- og vedligeholdelsesfri justering.

Et glideleje gik i stykker i et WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH-flytningsstativ, hvilket forårsagede en forsinkelse i produktionen. 3D-printede prototyper lavet af iglidur i3 muliggjorde et nyt design af delte glidelejer, som gjorde det muligt at udskifte dem hurtigere.

For at gøre igus® energikæden mere holdbar blev der udviklet adapterclips til overgangen mellem glideskoen og kæden. Sammen med 3D-printteamet blev adapterne printet af iglidur® i6 og testet. Konklusion: "Kan sammenlignes med sprøjtestøbning."

Takket være det tribologisk optimerede iglidur i150-filament kunne komponenter i værket, der er udsat for særlig høj mekanisk belastning, opnå en betydeligt længere levetid og en mere regelmæssig udgangshastighed end dele fremstillet af konventionel PLA.

Et klassisk flygel er blevet udstyret med nye iglidur® i3 touch-hamre. Pianister, der har testet det, siger ", at det er som at skifte fra en Austin Seven til en Ferrari."

"Den kører som et urværk igen - bare bedre!" Det ødelagte gear fra en traktor, der blev brugt af igus®, blev rekonstrueret og printet i løbet af få timer.

Udskiftningen af det almindelige plastglideleje med en 3D-printet model lavet af iglidur i3 betyder, at barnevognen ikke længere skal smøres og nu kører meget jævnt.

Da producenten ikke var i stand til at levere reservedele til sin elcykels gearkasse, fik kunden igus til at printe gear af iglidur i3. Resultatet er forbedret ydeevne og fuld tilfredshed.

Selv efter mere end 2000 kilometers brug i en klassisk bil kunne kunden ikke registrere noget slid på den ombyggede mellemaksel med tandhjul lavet af iglidur® i6.

Robuste tandhjul med specialmål leveret på mindre end 72 timer. iglidur® i6 i brug i en racerbil som kædestrammer i kædetrækket.

"Høj fleksibilitet og hurtige leveringstider er afgørende, når man bygger prototyper - det er netop denne specifikation, som vi sætter pris på ved muligheden for hurtigt at vælge og printe et stort antal varianter via online-konfiguratoren på igus® gear." Easelinks grundlægger Hermann Stockinger.

50% omkostningsreduktion, levering inden for få dage, forbedrede glideegenskaber og længere levetid. Reservedelen af iglidur® i3 forbedrer maskinen og reducerer omkostningerne hos Conti Tech hose GmbH.

Den omkostningseffektive og hurtige fremstilling af små mængder slidstærke specialdele overbeviste virksomheden Kempf om at bruge glideelementer af iglidur i3 i sin 'Darios'-acceleratorring.

Udskiftningsdele lavet af iglidur i180 er 15 gange mere omkostningseffektive end de specielle metalskydere, som kunden tidligere brugte, og kan leveres inden for få dage.

Standardkædehjulet af metal producerede høje løbestøj. Efter to måneders brug på to hjul har erstatningsdelen af iglidur® i3 minimeret baggrundsstøjen betydeligt.

Ved at skifte produktionen af gribere fra aluminium til 3D-print med iglidur® plast kunne Carecos Kosmetik GmbH spare op til 85 % af omkostningerne og 70 % af produktionstiden.

Til en fuldautomatisk drive-in Corona-teststation blev der fremstillet en robotarms griber af iglidur i3 med lasersintring. Det reducerer belastningen på det medicinske personale.

I løbet af få timer var et tiltrængt erstatningsleje til en kameravogn printet og afleveret til den glade kunde.

En kunde havde brug for et nyt rorleje til sin sejlbåd. Hans konklusion: "For mig er dette et perfekt eksempel på, hvordan Industri 4.0 fungerer. Fra opgavedefinitionen til den egentlige løsning af en meget skræddersyet designopgave tog det kun 3 uger og kun 2 timer på computeren."