Hurtig print til udskiftning af sliddele under vedligeholdelse

Nem, hurtig og omkostningseffektiv fremstilling af specialfremstillede løsninger med iglidur® Tribo-materialer til 3D-print

Hvis et vigtigt leje i aftapningsudstyr eller en bagemaskine går i stykker, koster en ny løsdel en del tid og penge for fabriksoperatøren. Takket være igus® kan kunden nemt lave sliddelen selv og til en lav pris bruge Tribo-filamenter og en 3D-printer, eller han kan sende en ordre online og bede os om at printe den for ham via vores 3D-printservice. På den måde kan han montere den nye løsdel i løbet af blot et par dage. Eftersom der er besparelser at hente i forhold til værktøjsomkostninger, betaler det sig at benytte 3D-print, selv når der er tale om prototyper eller små serier af komponenter.
Når et specialfremstillet leje går uventet i stykker i et fremføringsbånd, stopper produktionen omgående. For producenten koster maskinstop betydningsfuld tid til vedligeholdelse og reparation og medfører derfor høje omkostninger. 3D-print af specialfremstillede løsdele kan derfor være en hurtig løsning af problemet, eller det kan være et omkostningseffektivt alternativ til brug i tilfælde, hvor der er brug for prototyper eller små serier af komponenter. igus er den eneste leverandør på markedet, der tilbyder en all-round 3D-printservice til specialfremstillede sliddele. Ved at sende os et 3D-scan eller en teknisk tegning kan brugeren sende en ordre online og bede os om at printe den ønskede løsdel, eller han kan bruge vores slidbestandige iglidur® Tribo-filamenter til at lave sliddelen med sin egen 3D-printer. På den måde udskiftes sliddele ikke kun hurtigt, men har oftere en længere driftslevetid, som kan beregnes online med igus driftslevetidsberegneren. En kunde i emballageindustrien kan for eksempel spare op til 270.000 euro ved selv at printe grabben til anvendelsen i stedet for at få nogen til at fræse en ny metalgrab, som man gjorde tidligere.

Flere oplysninger

3D-printservice af igus® muliggør hurtig levering

Hvis en specialfremstillet komponent i en produktionsmaskine går i stykker pga. slitage, tilbyder igus® en all-round 3D-printservice fra 3D-scanningen til 3D-printet af den tribologisk optimerede løsdel inden for 48 timer. For at bestille en ny løsdel skal kunden blot klikke på ordresiden i 3D-printservice, hvor han kan uploade sine 3D-printoplysninger i form af en STEP-fil. Derefter kan kunden indtaste den ønskede mængde og vælge det rette slidbestandige 3D-materiale fra igus®, se prisen og anmode om et tilbud på produktet eller bestille det direkte online. Maskinoperatøren modtager løsdelen, printet og leveret inden for ekstremt kort tid og uden besvær. Hvis kunden ikke har nogen 3D-oplysninger til den løsdel, der er behov for, kan han sende den defekte løsdel til igus®, hvor det vil blive scannet og printet, så han modtager løsdelen inden for blot et par dage.

Stort udvalg af materialer til FMD-metoden

igus® tilbyder et udvalg af seks forskellige iglidur® Tribo-filamenter, hvilket gør det muligt for kunden nemt selv at printe den specialfremstillede løsdel til anvendelsen med sin egen 3D-printer eller få den printet af igus® printservice. Den ønskede sliddel kan således printes af kunden i løbet af et par timer vha. kundens 3D-printer, hvorefter den straks kan monteres på maskinen. Tribo-filamenterne fra igus® bliver udsat for adskillige stresstest i virksomhedens eget laboratorie på 2750 kvadratmeter og er op til 50 gange mere slidbestandige end standard ABS-materialerne, der ellers bruges inden for 3D-print. En række test i igus® laboratoriet har også vist, at slidbestandigheden i printede Tribo-løsdele kan sammenlignes med slidbestandigheden i iglidur® sprøjtestøbte løsdele eller fræsede iglidur® komponenter, der er fremstillet af stangmateriale.
 
Blandt materialerne betragtes all-roundmaterialer, såsom iglidur® i180, som rigtige specialister. Tribo-filamentet iglidur® i150 er egnet til maskiner i fødevareindustrien, da det er det nemmeste filament at bearbejde i 3D-print og ligeledes overholder det europæiske direktiv 10/2011. Hvis kunden vil vide, hvor holdbar løsdelen er, så han kan planlægge vedligeholdelsesintervallerne for sine maskiner, kan han bruge igus® online-driftslevetidsberegner, der viser den specialfremstillede løsdels driftslevetid på grundlag af testoplysninger fra igus® testlaboratoriet.

Flere oplysninger

SLS-print som et omkostningseffektivt alternativ

Ved fremstilling af en stor, kompleks specialfremstillet komponent kan kunden drage fordel af igus® 3D-printservice og bruge Tribo-materialet iglidur® I3 til SLS-metoden fra motion plastics-specialisten. Slidbestandigheden er op til 3 gange bedre end traditionelle lasersintringsmaterialer, og det er ikke kun præcist og holdbart, men også ekstremt omkostningeffektivt. iglidur® I6, som nu også tilbydes af igus®, er et lasersintringsmateriale, der er særligt egnet til den additive fremstilling af tandhjul. Det nye materiale er kendetegnet ved sin fantastiske slidbestandighed, som er mindst seks gange større end de traditionelle standardmaterialer for tandhjul. Kunden modtager sin tribologisk optimerede specialfremstillede løsdel i løbet af kun 2 til 5 dage efter ordreafgivelse.

Fremstilling af en lille række af komponenter ved hjælp af et 3D-printet værktøj

Hvis en kunden ønsker at opbygge et lager af smørefri sliddele, som skal udskiftes jævnligt, betaler det sig bedst at få små serieproduktioner hos igus® vha. et 3D-printet sprøjtestøbeværktøj. Fremstillingen af sprøjtestøbeværktøjer i stål er meget dyr og kan kun betale sig, hvis der laves store mængder af komponenter. Men hos igus® kan vedligeholdelsesteknikeren få lavet små serier af op til 500 enheder. Det er ikke kun hurtigt, men også ekstremt omkostningseffektivt vha. et 3D-printet værktøj. Dertil kan kunden vælge fra et sortiment af 50 afprøvede og testede iglidur® materialer til anvendelser, hvori der indgår høje belastninger eller høje temperaturer.

Flere oplysninger