Skift sprog :
igus' historie – fra baghaven i Köln ud i verden
2025
1.105 milliarder €
Omsætning 2024
5.215
medarbejdere på verdensplan
37
lokationer og 50 distributører
repræsenteret i over 80 lande
5.500 m²
testlaboratorium i Köln
med 15.000 tests om året
245.000
dele på lager
800
sprøjtestøbemaskiner
2025
Iggy Rob: den første humanoide robot fra igus
Humanoide robotter kan bruges til industriel automatisering eller til assistanceopgaver i servicesektoren. Sådanne robotter plejede at være meget dyre, men igus tilbyder nu en billig løsning med Iggy Rob. Den bruger smørefri bevægelsesplast, ReBeL-elementer og den interne styresoftware igus Robot Control for at opnå maksimal pålidelighed og effektivitet.
2024
igus:bike verdensturné - begyndelsen på vores 60-års jubilæum
Den 15. oktober 2024 fejrede vi igus' 60-års fødselsdag og tog af sted på en verdensturné på denne særlige dag - eller rettere sagt, vi begyndte at cykle på vores plastikcykel. På igus:bike-verdensturnéen vil vi tilbagelægge i alt 6.000 km i løbet af de næste 12 måneder. Startskuddet blev givet i igus' hovedkvarter i Köln og førte os i første omgang gennem Tyskland. Vi planlægger at besøge mange flere lande rundt om i verden.
2024
Garanti: udvidet til op til 4 år for igus motion plastics-produkter
Vi udvider vores producentgaranti til op til 4 år for alle vores produkter med igus-levetidsberegning. Vi tilbyder denne garanti, fordi vi ved fra over 15.000 årlige tests i vores testlaboratorium, hvor længe vores motion plastics holder. Det kan du stole på, og det giver dig ro i sindet til din applikation.
2023
igusGO-app: Find optimeringspotentialet på få sekunder takket være AI
Hvordan kan vi hurtigt og nemt illustrere, hvad der er muligt med vores motion plastics? Dette spørgsmål gav anledning til vores igusGO-app, som vi lancerede i september 2023. Ved hjælp af kunstig intelligens analyserer vi maskiner og applikationer og præsenterer optimeringsmuligheder på få sekunder. Du skal blot uploade et foto af din applikation, så viser igusGO AI dig, hvilke motion plastics-produkter der kan hjælpe med at gøre din maskine smørefri, hvilket forbedrer teknologien og sparer omkostninger.
2022
iguverse: Industrielt metaverse fra igus
På IAA Transportation i Hannover i september 2022 kunne besøgende få et første indblik i begyndelsen på igus' metaverse. iguverse er en virtual reality til salg og teknik i industrien. I dette digitale parallelunivers kan du implementere maskiner og systemer hurtigere og mere effektivt og spare tid, omkostninger og ressourcer i udviklingen, optimeringen og vedligeholdelsen af produkter.
2022
Chainge-platformen: Genbrug af industrielt plast til alle
I 2019 lancerede vi vores genbrugsprogram for energikæder af plast. Siden da har kunderne kunnet sende os brugte energikæder og trækæder, som vi vejer og udsteder en voucher for. Det særlige er, at vi ikke kun tager vores egne energiforsyningssystemer tilbage, men også andre producenters, hvis kæderne er lavet af plast. Vi makulerer materialet eller sender det til ekstern genbrug. Og så tænkte vi, at vi kunne gøre endnu mere. Vores Chainge-genbrugsplatform har været i drift siden 2022. Vi ønsker at gøre genbrug i branchen nemmere og fremme cirkulær økonomi. Til dette formål tilbyder vi også genbrugsmaterialer (recyclater) på vores markedsplads.
2021
igus:bike – En ny cykel til en ny fremtid
At fremstille et produkt, der motiverer slutbrugerne frem for industrien, ved hjælp af smørefri og rustfri plast har længe været virksomhedsejer Frank Blases drøm. Som så ofte var det tilfældigheder, der gav anledning til ideen: rustne og vedligeholdelseskrævende lejecykler på feriecentre ved havet. Kunne motion plastics ikke også være en løsning her? I 2021 samarbejder igus med den hollandske start-up MTRL om at designe en cykel lavet af plast – igus:bike. De bevægelige dele kommer fra igus, hvilket er nyt territorium for udviklerne. Fælgbremse, friløb, planetgear, remskive, hjulleje, pedalkrans: alt sammen lavet af højtydende plast fra igus.
2021
FastLine: Individuelt sprøjtestøbt glideleveret på syv dage
Når efterspørgslen efter et produkt er stor, er der travlt hos producenter og deres leverandører. Specialfremstillede dele, såsom glidele i specielle former, skal leveres hurtigt og nemt. Produktion af specialdele ved sprøjtestøbning tager imidlertid ofte flere uger. Med FastLine-servicen kan smørefri plastlejer i specialdimensioner leveres på få dage til en fornuftig pris pr. stk.
2020
igus Mobile Shore Power Outlet: landstrømsforsyning til skibe
Takket være landstrøm kan skibe i havne få den energi, de har brug for, fra land og slukke for deres dieselmotorer, hvilket er med til at beskytte miljøet. Med igus Mobile Shore Power Outlet (iMSPO) har vi udviklet et tilslutningssystem, der er mobilt og giver mulighed for strømforsyning over lange afstande. Hjertet i systemet er en fleksibel forsyningsenhed, som nemt kan placeres hvor som helst ved kajen med igus e-kædesystemer.
2019
RBTX lean robotix: Platform for brugere og leverandører af billige robotkomponenter
Med RBTX introducerer igus en platform, der hurtigt og nemt bringer brugere og leverandører af billige robotkomponenter sammen. Brugere kan sammensætte en billig robotløsning, der opfylder deres krav og budget. Leverandører af robotkomponenter kan bruge den nye markedsplads til at markedsføre deres produkter til et bredere publikum.
2016
smart plastics: Forudsigelig vedligeholdelse med højtydende polymerer
Komponenter fra igus er slidstærke og holder generelt længere i applikationer, hvilket betyder mindre vedligeholdelse for virksomhederne. Med smart plast leverer igus sensorer og transmissionssystemer, der genkender slid i god tid og muliggør planlagt udskiftning via en meddelelse. Dette forhindrer, at det værst tænkelige scenario overhovedet opstår: skader og systemnedbrud. Det sparer tid, nerver og omkostninger. Og øger produktiviteten.
2016
3D-printservice: Printning af slidstærke dele fra højtydende polymerer
Filamenter med op til 50 gange større slidstyrke, 3D-printede dele, der holder lige så længe i bevægelse som sprøjtestøbte dele – det var løfterne, da igus lancerede 3D-print. Lasersintringspulver, printede sprøjtestøbeværktøjer og gratis onlinetjenester blev tilføjet. Muligheden for at beregne delenes levetid online er unik i verden. igus holder sine løfter.
2014
iglidur på turné: Smart med 56 iglidur glidelejer på en rejse rundt om jorden
I anledning af iglidurs 30-års jubilæum blev en Smart udstyret med iglidur glidelejer og sendt på en rejse jorden rundt. Den lille bil kørte gennem over 30 lande på 14 måneder. Med denne kampagne demonstrerede igus den globale alsidighed af sine polymerglidelejer og ydeevnen af iglidur-materialerne.
2012
Anden fabriksudvidelse: igus-fabrikken i Köln Porz-Lind vokser igen
Som om Günter Blase havde vidst, at det ville ske tilbage i 1994. I hvert fald havde han nok håbet det. igus GmbH vokser fortsat og har igen brug for mere plads. Heldigvis var dette forudset i planlægningsfasen, og produktionsområder og skrivebordsarbejdspladser flyttes endnu en gang i bygningerne i Spicher Strasse. Den fremtidsorienterede arkitektur i den fleksible igus-fabrik af Sir Nicholas Grimshaw gør det muligt.
2011
drylin E: Lineærakser nu også med drev og motor
"E-" som i "electric", har du måske gættet det. igus tilbyder nu også passende drev og motorer til drylin lineære akser. I onlinebutikken kan kunderne nu sammensætte en komplet lineær akse inklusive motor, tilslutningskabler og ekstraudstyr med blot få klik. Produktfinderen beregner også enhedsprisen for den lineære akse samt motorernes udnyttelse og levetid i slag. I dette tilfælde kunne "E-" også stå for "easy configuration".
2010
Stangmateriale fremstillet af gennemprøvede iglidur-materialer
Højtydende polymerer fra igus findes allerede i mange forskellige former. Så hvorfor ikke også som stangmateriale, tænkte igus GmbH i 2010. Siden da har iglidur plaststangmateriale været tilgængeligt som plader og runde og hule stænger. Fordelen: Med stangmateriale kan kunderne fremstille deres egne kundespecifikke komponenter og dermed drage fordel af fordelene ved en række forskellige iglidur-materialer. Alternativt tilbyder igus en fremstillingsservice og bearbejder iglidur-stangmateriale efter behov.
2010
twisterband energikæde: Fører kabler sikkert gennem 7.000 graders rotation
Med twisterband lancerer igus sin egen energikæde til roterende føringer. Med 7.000 graders rotationsbevægelse i vandrette og op til 3.000 grader i lodrette monteringspositioner er det en omkostningseffektiv og slidstærk løsning til roterende bevægelser på meget trange steder. Det, der ser futuristisk ud i designet, er utroligt nemt at håndtere. Spoiler alert: denne energikæde vinder reddot design award i 2011.
2009
Lancering af robolink: Udviklingen af de billige robotarme begynder
robolink W var den første omkostningseffektive leddelte robotarm, der blev udviklet hos igus. Udviklingen startede med købet af et patent på en leddelt arm med kabeldrev. Kun få år senere tog udviklingen af robolink et stort skridt fremad, og D-serien blev udviklet. Forskellen i forhold til de tidligere modeller lå hovedsageligt i drevet. robolink D-leddelte robotter blev bevæget ved hjælp af direkte drev.
2009
Fabriksudvidelse: Den fleksible struktur kommer til sin ret
Det fremtidsorienterede design af igus-fabrikken med de gule pyloner betaler sig nu. igus udvider fabrikken med hele 60.%. Flere maskiner, flere værktøjer, mere lagerplads – alt har sin plads i den luftige bygning. Og der er stadig plads til yderligere udvidelse.
2008
xiros kuglelejer: Ingen smøring takket være højtydende polymerer
Alle børn kender kuglelejer; de findes i rulleskøjter og løbehjul og er næsten en del af hverdagen. Det, som alle brugere på et eller andet tidspunkt kommer i kontakt med, er den irriterende smøring. igus har også taget en tur i polymerkassen og udviklet det første xiros-kugleleje med friktionsoptimeret plast. "xiros" er afledt af det græske ord for "tør". Disse produkter er også smørefri og vedligeholdelsesfri. De vejer mindre end metalkuglelejer og er takket være deres større hygiejne velegnede til mange flere anvendelsesområder.
2003
drylin W-profilstyringer: Startskuddet for det omfattende modulopbyggede system til lineære styringer
Med drylin W trådte igus ind i verden af profilstyringer. Også her var de overbevisende argumenter, at glidelementerne er 100% smålefri og vedligeholdelsesfri. Deres modstandsdygtighed over for snavs, støv og fugt gør dem velegnede til mange anvendelsesmiljøer. Den meget støjsvage drift er et yderligere plus, især ved lange driftstider, hvor mange maskiner kører parallelt. Med det modulære designprincip gør igus det nemt for sine kunder at designe den rigtige lineære styring. Desuden er de alle slidstærke.
2003
triflex energikæde: Udvikling af de første e-kæder specielt til industrielle robotter
I mange produktionsbrancher fokuserer økonomien i stigende grad på automatisering og dermed på robotter. På grund af deres store bevægelsesradius stiller robotter imidlertid nye særlige krav til sikker energiforsyning. igus præsenterer de første specialløsninger til robotter, der dækker vridning, 24-timers kontinuerlig drift og mange individuelle tilpasningskrav. Med triflex introduceres et separat produktsortiment. De tilhørende kabler, der kan modstå de samme betingelser, følger senere.
1999
Etablering af datterselskabet i Kina
Kina blev i stigende grad et lukrativt marked for igus. Også her var fokus på energikæder, kabler og glidelejer fra Köln Porz-Lind. Kort før årtusindskiftet blev der oprettet en filial i Kina for at forbedre koordineringen og håndteringen af forretningsforbindelserne. I dag er det den største udenlandske filial.
1994
Introduktion af selvjusterende igubal-lejer
Produktionen af selvjusterende lejer var den logiske konsekvens af den kontinuerlige udvikling af materialer og udvidelsen af anvendelsesmulighederne. Huset fremstilles ved hjælp af 2-komponent sprøjtestøbning, hvor det former sig selv via den indvendige sfæriske kugle og samtidig forbliver bevægeligt. Den dag i dag vokser igubal-sortimentet konstant, og trods alle de nye materialer og former har de altid én ting til fælles: De er smørefri, vedligeholdelsesfri og mere omkostningseffektive end metalliske lejer.
1994
Flytning til Köln Porz-Lind: igus vokser og har brug for en større fabrik
Fabrikken i den historiske bygning var også ved at blive for lille, igus voksede konstant på alle områder. Der var behov for flere produktionsfaciliteter og mere plads til medarbejderne. Og ikke kun for et par år, men på lang sigt, som en permanent base, en bygning, der kunne vokse med virksomheden. Den berømte britiske arkitekt Sir Nicholas Grimshaw var fascineret af opgaven og også af billedet af solsystemet, som afspejlede virksomhedskulturen. Og så blev den nye igus-fabrik med sine markante gule pyloner skabt, som skiller sig ud ved sin åbenhed, fleksibilitet og et usædvanligt koncept for lysindfald og har gjort indtryk på medarbejdere og forbipasserende lige siden.
1993
Den første drylin R-akselstyring
igus' kunder efterspurgte i stigende grad løsninger til lineære bevægelser. De ønskede at konstruere støjsvage og smørefri hurtige bevægelser med alle de fordele, de allerede kendte fra iglidur-glidelejer. Det første produkt, der blev lanceret på markedet, var en film med spillerumskompensation fremstillet af et materiale med særlig lav friktion. Navnet drylin afspejlede allerede produktets egenskaber: tørre lineære føringer. Med andre ord smørefri.
1993
Lancering af readychain: igus introducerer fuldt udstyret, installationsklar energikæde
Alle hos igus har altid stillet sig selv ét spørgsmål: Hvordan kan vi forbedre noget for kunden? Som blot ét af mange svar lancerede igus readychain, energikæden, der allerede er kablet med de nødvendige kabler i de rigtige dimensioner og derfor er klar til installation. Og ikke nok med det, det blev også nemmere for kunden at bestille, da der fremover kun skulle afgives én ordre. Readychain sparer tid ved levering og installation, tager mindre plads i logistikken og er omkostningseffektiv at fremstille.
1991
xigus 1.0: Introduktion af en elektronisk katalog
Papirkataloger opfyldte hurtigt ikke længere de krav, som igus stillede til sig selv. Kunderne havde brug for mere information og mulighed for at finde den rigtige energikæde til deres individuelle anvendelse. Derfor blev den første e-chain expert programmeret og udgivet på CD-ROM, et simuleringsprogram, der kunne foreslå den rigtige konfiguration og også tilbyde forskellige indvendige adskillelser. Et vigtigt skridt i retning af "Moving energy made easy".
1989
Første kabel: igus udvikler chainflex CF1
E-kæden blev i stigende grad anvendt i industrien, og det blev uundgåeligt nødvendigt at finde egnede kabler. I kontakt med sine kunder hørte Frank Blase gentagne gange, at dårlig kabelkvalitet førte til proptrækkereffekter, kernebrist og dannelse af løkker ved acceleration, høje cyklushastigheder og hastigheder. igus havde allerede mestret denne udfordring med e-kæderne. Derfor besluttede virksomheden at udvikle chainflex, sine egne tribologisk optimerede kabler med innovativ bundtet trådkonstruktion, og dermed påtage sig ansvaret for et komplet system bestående af energikæde og kabler.
1986
Mere beskyttelse til kabler: udvikling af markedets første energirør
Spåner og snavs falder ned, hvor der høvles. E-kæden beskytter nu med succes kabler mod belastning fra bevægelse i stadig flere brancher. Energirøret R68 er udviklet for at tilbyde træbearbejdnings- og materialehåndteringsbranchen et kabelbeskyttelsessystem. Takket være det lukkede design tilbyder det nu den bedste beskyttelse af kabler i barske miljøer. Det gør også installationen nemmere.
1986
igus solsystemet er udviklet af Frank Blase
Mennesker er kernen i igus. Både medarbejdere og kunder. For at visualisere og internalisere igus' filosofi udviklede Frank Blase "the undefined", som visuelt repræsenterer igus GmbH's virksomhedsstruktur. Her er alt og alle med: teams, teamledere, ledelsen og også kunden som det vitale centrum. For det er kunden, der ligesom solen leverer energien. Alt fungerer sammen i et system, der er orienteret efter kaosets regler – og derfor garanteret ikke bliver statisk.
1985
Etablering af datterselskabet i USA
I mellemtiden var Frank Blase kommet til virksomheden og så muligheden for at opnå hurtigere succes med produktserien af glidelejer i USA. To yderligere materialer, iglidur X og iglidur M250, blev udviklet og lanceret med de nødvendige tomme-dimensioner. Starten i Rhode Island var mere end trægt. I 1986 kom den yngre bror Carsten Blase ind i virksomheden, og Frank vendte tilbage til Tyskland. I dag er igus USA en af de største af 35 udenlandske filialer.
1983
Første glidemateriale: iglidur G præsenteres på plastmesse "K"
Günter Blase er kendt for sin forskning og sin pionerånd. Det var derfor kun et spørgsmål om tid, før han holdt op med at stole på leverandørmaterialer til sine glidelejer og i stedet udviklede sine egne materialer. Med iglidur G kommer det første materiale fra eget hus, som han fremstiller glidelejer af ved sprøjtestøbning. Glidelejet iglidur G, også kendt som "den alsidige klassiker" hos igus, findes stadig i produktsortimentet i dag. Det udmærker sig ved sin alsidighed og er som alle glidelejer smørefri og vedligeholdelsesfri.
1979
igus GmbH udgiver sin første katalog for energikæder
Den innovative energikæde fremstillet af højkvalitets polymerer er nu blevet videreudviklet og fås i flere versioner. For at kunne distribuere produktet effektivt blev den første katalog for energikæder designet og trykt. Designet af den to-siders spiralbundne katalog var forløberen for alt nutidigt reklamemateriale og tryksager fra igus: en iøjnefaldende katalog.
1977
Nyt hovedkontor: Flytning til Lochermühle i Bergisch Gladbach
Den dobbelte garage i Köln-Mülheim blev hurtigt for lille. Lige uden for Köln, i Bergisch Gladbach, fandt Günter Blase en passende bygning i det historiske Lochermühle-industriområde. Den gamle fabrik, hvor de første møller blev etableret allerede i 1595 på grund af beliggenheden ved Strunde-bækken, havde netop den rette iværksætterånd til at drive igus-virksomheden fremad.
1971
igus udvikler den første energikæde fremstillet af polymerer
Fremstillingen af den første energikæde af plast er symptomatisk for igus GmbH: Den blev udviklet, fordi Günter Blase lyttede opmærksomt til tekstilproducenten Schlafhorst. Schlafhorst var på udkig efter et koncept til sine tekstilmaskiner, der kunne beskytte kabler på lange strækninger i barske miljøer. igus producerede allerede med succes glidelejer af højkvalitetsplast. Sammen med maskinproducenten blev den såkaldte serie 20 derefter skabt – en milepæl inden for automatisering.
1965
Det første produkt: en ventilprop til Pierburg
Günter Blase modtog faktisk en forespørgsel fra Pierburg. Den mest komplicerede komponent var en ventilprop til en karburator. I 1965 ville ingen have tænkt på at fremstille denne lille metaldel af plast og oven i købet ved hjælp af en sprøjtestøbemaskine. Produktionen var simpelthen for kompliceret. Det var dog ingen grund til, at Günter Blase mistede modet. Han trak sig tilbage til sin dobbelte garage og eksperimenterede, indtil den første perfekte plastventilstop kom ud af sprøjtestøbemaskinen.
1964
Alle begyndelser er svære
"Giv mig din sværeste opgave, så finder jeg en løsning", sagde Günter Blase til Pierburg. Han måtte tage en risiko for at vinde virksomheden som sin første kunde. Han havde to børn at forsørge. Pengene var små. Han havde netop grundlagt igus sammen med sin kone Margret, og den første sprøjtestøbemaskine skulle stadig købes. Ordren fra Pierburg var meget vigtig.
1964
Grundlæggelse af igus GmbH den 15. oktober
igus i bevægelse
Livet hos igus blev fra starten af filmet. Videoen viser en samling af gamle optagelser og uddrag fra interviews med Günter Blase.
Det giver et lille indblik i de første år og viser, hvordan Günter Blase kom ind i plastbranchen, og hvad der var vigtigt for ham fra starten: kunderne og de fordele, igus-produkterne kan give dem!