Min kontaktperson
igus® ApS
For 2022
salg
Medarbejdere over hele verden
Datterselskaber/distributører i mere end 80 lande
Kunder
Produkter fra lager
Sprøjtestøbemaskiner
| Grundlagt | 1964 af Margret og Günter Blase i Köln (Mülheim); 100 % familieejet |
| CEO | Frank Blase, CEO & iværksætter Gerhard Baus, CEO Nye forretningsområder Michael Blass, CEO e-chain systems Artur Peplinski, CEO igus international Tobias Vogel, CEO glidelejer og lineær teknologi lejer |
| Branchens største testlaboratorium | Samlet areal 3.800 m², 15.000 test/år |
| Investering i F+U og digitalisering | 51,7 mio. € |
| Certifikat | Kvalitets- og miljøledelse DIN EN ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018 Andre godkendelsescertifikater og -segl |
"Giv mig din mest besværlige komponent, og jeg vil finde en løsning", sagde Günter Blase. Han skulle løbe en risiko for at vinde Pierburg, hans første kunde. Der var to børn derhjemme, der skulle plejes. Pengene var små. Han havde lige startet igus med hans kone Margret og den første sprøjtestøbemaskine var stadig ikke købt. Han havde hårdt brug for ordren fra Pierburg.
Günter Blase modtog faktisk en forespørgsel fra Pierburg. Det mest komplicerede problem var en ventilkonus for en karburator. I 1965 var der ingen der havde tænkt på at benytte plast til fremstilling af denne lille metalkomponent, og slet ikke at gøre det med en sprøjtestøbemaskine. Produktionsprocessen ar simpelthen for kompliceret. For Günter Blase, var det ikke nogen grund til at miste modet. Han gik ind i hans dobbeltgarage og eksperimenterede indtil den første perfekte plast ventilkonus kom ud af sprøjtestøbemaskinen.
Skabelsen af den første energikæde fremstillet af plast er symptomatisk for igus GmbH: Den blev udviklet fordi Günter Blase lyttede nøje til tekstilproducenten Schlafhorst. Schlafhorst var på udkig efter et nyt koncept for hans tekstilmaskiner, til beskyttelse af kabler på lange bevægelser i hans krævende fabriksmiljø. igus havde allerede succes med fremstilling af glidelejer af højkvalitetes plast. Den såkaldte serie 20 blev skabt i samarbejde med en maskiningeniør. En milepæl i automatisering.
Dobbeltgaragen i Køln-Mühlheim blev hurtigt for lille. I Bergisch Gladbach nær Køln, fandt Günter Blase en egnet bygning i det historiske industriområde Lochermühle. Placeret på den jord hvor de første møller blev etableret helt tilbage i 1595, og med beliggenheden ved floden Strunde, eksisterede der præcis den rette entreprenørånd for igus som selskab.
Den innovative energikæde fremstillet af højkvalitets polymerer er blevet videreudviklet og udvidet med flere varianter. For at kunne markedsføre produktet effektivt, blev det første katalog over energikæder designet og trykt. Designet på kataloget med dobbeltopslag og ringbind var forgængeren for alt igus markedsføringsmateriale og trykte dokumenter i dag.
Günter Blase er kendt for hans nysgerrighed og pionerånd. Det var derfor kun et spørgsmål om tid inden han udviklede hans egne materialer til hans glidelejer i stedet for at være afhængig af materialer fra underleverandører. iglidur G var det første materiale han anvendte til produktion af glidelejer ved sprøjtestøbning. iglidur G glidelejer også kaldet "den klassiske all-rounder" hos igus, er stadig en del af selskabets produktsortiment i dag. Hvad der får det til at skille sig ud fra mængden er dets alsidige anvendelighed som alle selskabets glidelejer, det er smøre- og vedligeholdelsesfrit.
På dette tidspunkt har Frank Blase sluttet sig til selskabet og så en mulighed for at opnå hurtigere succes i USA med sortimentet af glidelejer. To yderligere materialer, iglidur X og iglidur M250 blev udviklet og tildelt de nødvendige dimensioner i tommer. Starten på Rhode Island var dog mere end sløv. I 1986 tog den yngre bror, Carsten Blase, over og Frank vendte tilbage til Tyskland. I dag, er igus USA en af de største af de 35 datterselskaber der eksistere i udlandet.
Det er personer der gør igus til hvad det er i dag. Ikke bare ansatte, men også kunder. For at illustrere igus filosofien og gøre det nemmere at internalisere, udviklede Frank Blase igus "solar system" der virtuelt repræsenterer selskabsstrukturen i igus GmbH. Det omfatter alle og alt: Teams, teamledere, ledere og direktører, men også kunder som et vitalt omdrejningspunkt for selskabets eksistens. Det er jo, trods alt, kunderne der, som solen, er en energikilde. Alt arbejder sammen i et system orienteret efter kaosprincippet – og det er garanteret ikke statisk.
Hvor der slibes træ, er der altid en masse spåner og støv. I flere og flere brancher, beskytter energikæder effektivt mod de mange påvirkninger der er involveret i bevægelsen. R68 energirøret blev udviklet for at kunne tilbyde et kabelvenligt system til træbearbejdnings- og materialetransportbranchen. Takket være det lukkede design, leveres den bedst mulige beskyttelse af kabler i belastede miljøer. Herudover er de monteringsvenlige.
E-kæden blev anvendt stadig mere i industrien og det var uundgåeligt, at de bedst egnede kabler blev et fokuspunkt. Ved at snakke med kunderne, hørte Frank Blase stadig oftere at dårlig kabelkvalitet medførte proptrækkereffekt, brud på kernen og løkkedannelse ved accelerationer, høje cyklustal eller høje hastigheder. igus havde allerede mødt udfordringen i tilfældet med e-kæderne. Selskabet besluttede derfor, at udvikle sine egne tribologisk optimerede kabler med innovative bundlede tråde og påtage sig ansvaret for et komplet system bestående af energikæde og kabler.
Kataloger i papirform levede ikke længere op til den standard igus havde valgt. Kunderne modtog mere information og kunne også finde energikæder til deres individuelle applikation. Den første energikæde ekspert blev programmeret og udgivet på CD-ROM, et simulationsprogram der kunne foreslå den rette konfiguration og tilbyde diverse indvendige separationer. Et vigtigt skridt fremad "Nem energiføring".
Alle har altid stillet et vigtigt spørgsmål hos igus: Hvordan kan vi forbedre noget for kunden? Som kun et svar af mange lancerede igus readychain på markedet, energikæden, der kables på forhånd, med de ønskede kabler i de passende dimensioner og derfor er klar til øjeblikkelig installation. Og det er ikke alt. Bestilling blev gjort lettere for kunden, da der nu kun skulle indsendes en ordre. Readychain kan leveres og installeres hurtigere og har brug for mindre plads til installation, forbedring af logistikken og kan produceres mere omkostningseffektivt.
igus kunderne spurgte stadig oftere efter løsninger til lineære bevægelser. De ønskede at opnå bevægelser med mindre støj og uden smøring, med alle fordelene de allerede kendte fra iglidur sortimentet af glidelejer. En foring med frigangskompensation fremstillet af specielt lavfriktionsmateriale var det første produkt der blev markedsført indenfor denne kontekst. Navnet "drylin" i sig selv indikerede hvad det drejede sig om: tør lineær føring. Med andre ord, smørefri.
Fabrikken inden for de gamle mure blev for lille, igus voksede støt på alle områder. Mere produktionsareal og mere plads til personale var påkrævet. Ikke bare for nogle få år, men på langt sigt som en fast base, en fabrik der kunne vokse med selskabet. Den anerkendte britiske arkitekt Sir Nicholas Grimshaw blev fascineret af briefingen og billedet af solarsystemet, der afspejler selskabets kultur. Der blev skabt en bygning med klare gule pyloner og som gør sig bemærket med sion åbenhed, fleksibilitet og et usædvanligt lyst design der lige siden har gjort indtryk på både ansatte og forbipasserende.
At producere selvjusterende lejer var den logiske konsekvens af den løbende udvikling af materialer og øgningen i antallet af mulige anvendelser. Produceret med 2-komponent sprøjtestøbningsmetode, blev huset dannet over en indre sfærisk kugle mens det forblev bevægeligt. igubal produktsortimentet voksede støt, men uanset de nye materialer og former der anvendes, forbliver visse ting det samme: Lejerne er smørefri, vedligeholdelsesfri og mere økonomiske end metallejer.
Kina var stadig mere interessant som marked for igus. Energikæder, kabler og glidelejer fra Porz-Lind i Köln var også efterspurgt her. For bedre koordinering og administration af forretningsmæssige relationer, blev der etableret en afdeling i Kina lige inden årtusindeskiftet. I dag er det det største udenlandske datterselskab.
På mange produktionsområder, øges automatiseringen og herved brugen af robotter. Grundet deres store bevægelsesradius, medfører robotter et spåecielt krav til sikre og driftssikre energiforsyningssystemer. igus præsenterde den første løsning for robotter der kan håndtere vridninger og døgndrift, og er nemme at tilpasse. triflex in-house produktserie blev introduceret. De tilhørende kabler der kan håndtere de samme betingelser følger senere.
igus producerer sin første profilføring i form af drylin W. Også i dette tilfælde var de vindende argumenter, at glideelementerne er helt smøre- og vedligeholdelsesfrie. Deres modstandskraft mod snavs, støv og fugt gør dem anvendelige i mange besværlige miljøer. At de arbejder meget lydløst er en anden fordel, specielt i tilfælde af lange anvendelsesperioder hvor mange maskiner arbejder parallelt. Med modulsystemet, gør igus det nemt for kunderne at konfigurere den passende lineære føring. De er alle slidstærke.
Hvert et barn kender kuglelejer, de findes i rulleskøjter, løbehjul og meget andet, og er næsten en hverdagskomponent. Irriterende smøring er noget alle brugere kommer i kontakt med på et tidspunkt. Det er her igus vendte tilbage til kassen med polymertricks og udviklede de første kuglelejer med plast der medførte meget lav friktion. "xiros" er afledt af det græske ord for "tør". Disse produkter er også smøre- og vedligeholdelsesfri. De vejer mindre end metalkuglelejer og, da de er mere hygiejniske, er de egnet til et langt større udvalg af anvendelser.
Det fremadrettede design af fabrikken med de gule pyloner betaler sig nu. igus øger fabrikkens størrelse med enorme 60 %. Flere maskiner, flere værktøjer, mere lagerplads, der er plads til det hele i den luftige bygning. Og der er stadig plads til videreudvikling.
robolink W var den første økonomiske robotarm der blev fremstillet af igus. Udviklingen startede med købet af et patent til en artikuleret arm med remdrev. Nogle få år senere tog udviklingen af robolink et stort skridt fremad og D serien blev udviklet. Drevet var den primære forskel på tidligere modeller. robolink D artikuleret robot blev bevæget ved hjælp af direkte drev.
Med twisterband lancerer igus sin egen energikæde for roterende energiforsyning på markedet. Med en rotationsbevægelse på 7.000 grader i horisontale og op til 3.000 grader i vertikale positioner, er den en økonomisk løsning for rotationsbevægelser på ekstremt lille plads. På trods af det futuristiske design er den meget nem at håndtere. Spoiler alarm: i 2011, vil denne energikæde vinde red dot designprisen.
igus havde allerede højtydende polymere i mange forskellige former. Hvorfor ikke også stangmateriale? tænkte igus GmbH i 2010. Siden da, har iglidur stangmateriale været tilgængeligt i form af plader, runde stænger eller hule stænger. Fordelen er, at med stangmaterialet, kan kunderne fremstille deres egne individuelle komponenter selv og udnytte fordelene ved de mange forskellige iglidur materialer. Som er alternativ tilbyder igus en produktionsservice og behandler iglidur stangmateriale i henhold til kundernes krav.
"E" som i "elektrisk" siger det hele. igus leverer nu drev og motorer til drylin lineære akser. I online shoppen kan kunden nu konfigurere en komplet lineær akse, inklusive motor, tilslutningskabler og monterede dele, med nogle få museklik. Herudover kalkulere produktsøgeren den individuelle pris på den lineære akse samt anvendelsesraten for motorer og levetiden i slag. I dette tilfælde kunne "E" også stå for "easy" konfiguration.
Som om Günter Blase allerede havde forudset det i 1994. Det havde han nok i det mindste håbet på. igus GmbH fortsætter med at vokse og har brug for mere plads igen. Heldigvis var dette allerede forudset i planlægningsfasen og produktionsarealer og computere flyttede endnu en gang indenfor de fire vægge i Spicher Strasse. Den fremsynede arkitektur fra Sir Nicholas Grimshaw gør det muligt.
Til 30 års jubilæet for iglidur, blev en Smart bil udstyret med iglidur glidelejer sendt ud på en rejse jorden rundt. Den lille bil rejste gennem 30 lande på 14 måneder. Med kampagnen, demonstrerede igus de mange mulige anvendelser for sine polymere glidelejer og de specielle fordele ved iglidur materialer i hele verden.
Filamenter med op til 50 gange højere slidstyrke, 3D printede komponenter kan håndtere lige så mange bevægelser som sprøjtestøbte komponenter - dette var løftet bag starten af igus 3D printservice. SLS pulver, printede sprøjtestøbningsværktøjer og gratis online services blev også tilbudt af selskabet. Muligheden for at beregne levetiden for komponenter online er også unik i hele verden. igus lever op til sit løfte.
Komponenter fra igus er slidstærke og lever altid længere i applikationer, hvilket medfører mindre vedligeholdelsesarbejde for teknikere. Med sine smart plastics, introducerer igus sensorer og transmissionssystemer der registrerer slitage i god tid og giver adgang til planlagt udskiftning ved udsendelse af et tilsvarende signal. Dette udelukke rmuligheden for et worst-case scenario, som skade eller svigt af maskiner. Dette sparer tid, problemer og penge. Og det øger produktiviteten.
igus lancerer en platform, som hurtigt og nemt fører brugere og leverandører af økonomiske robotteknologiske komponenter sammen. Brugere kan sammensætte en low cost robotteknologisk løsning, som svarer til deres krav og budget. Leverandører af robotteknologiske komponenter kan præsentere deres produkter til flere mennesker på en ny markedsplads.
Når markedskravet for et produkt er højt, er der behov for producenter og underleverandører. Kundetilpassede dele, som glidelejer i specielle former, skal leveres hurtigt og nemt. Men det er ikke usædvanligt, at produktionen ved sprøjtestøbning tager flere uger. Med FastLine Service kan smørefri plastglidelejer i specialmål leveres økonomisk inden for få dage.
Helt fra starten blev livet på igus gentagne gange fanget på film.
Denne samling af gamle optagelser og interviewscener med Günter Blase giver et kort indblik i de tidlige år.
Selvfølgelig har vi ikke 188.000 kunder alene i Tyskland. igus er der for sine kunder i over 80 lande med fabrikker i 15 lande, 34 egne datterselskaber og andre salgspartnere.
Vi praler ikke af priser. Men når de tildeles for at belønne vores medarbejderes og produkters præstationer, er vi meget glade.
