Min kontaktperson
igus® ApS
DK(DA)
Funktionelle prototyper eller slidstærke plast volumendele - vi tilbyder hurtige løsninger til komponenter til industriel anvendelse med additive manufacturing.
Hvordan fungerer 3D print? Hvilke 3D printningsmetoder bruger igus®? Hvad er fordele og ulemper ved de forskellige metoder til fremstilling af additiver? Find ud af mere om :
Praktiske tips til design af funktionsdele til fremstilling i 3D printservice. Ud over materiale og fremstillingsmetode, spiller det rigtige komponentdesign en afgørende rolle for at øge levetiden, minimere slid og optimere friktionskoefficienten.
Oplev vores materialer og additive metoder til 3D printning. Bestil vores gratis prøveboks med et udvalg af 3D printede prøver og iglidurmaterialer fra additive manufacturing. Vi bruger vores højtydende plast til vores interne 3D printservice til slidstærke komponenter og til produktion af filament- og lasersintringspulver.
Hurtig levering til en lav pris og brug under hygiejniske betingelser var vigtige forudsætninger for denne 3D printede griber. Den anvendes til emballering af kosmetikprodukter og har den særlige fordel at arbejde uden ekstra smøring, hvorved den opfylder hygiejnekravene.
Ultimaker er glad for at kunne meddele, at igus®-materialer nu er tilgængelige på Ultimaker Marketplace. iglidur® I150 og iglidur® I180 kan anvendes i en række industrielle applikationer og imødekommer efterspørgslen efter 3D printede dele med lav friktion og stor slidstyrke. Smørefri lejer, klemmedele og komplekse slidstærke dele er bare et par anvendelser, der kan printes med disse to filamenter. Ultimaker S3 og Ultimaker S5 3D printere og den prisbelønnede Ultimaker Cura-software er lige det, du har brug for for at udskrive et stort antal high performance applikationer.
Paul Heiden
Senior Vice President Product Management
Ultimaker BV
Vores individuelle krav er perfekt implementeret og vores ny speederring for sportslige, flade ratter fungerer glat takket være lavfriktions polymerkomponenter fra 3D print. Vi er glade for det meget hurtige og løsningsorienterede samarbejde.
Martine Kempf
Kempf SAS
Glidelejer fremstillet af velkendte iglidur materialer, der leveres fra igus 3D printservice, tillader design af helt nye løsninger for diverse applikationer i vores skære- og spolemaskiner takket være de individuelle geometriske designs. De printede komponenter benyttes nu også i batchproducerede komponenter. Nye udviklinger kan også implementeres og testes hurtigt takket være testprøver der typisk leveres med meget kort varsel.
Dipl.-Ing. Ulrich Vedder
Kampf Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG
Virksomheden, Easelink, fra Graz har udviklet "Matrix Charging", som er et ladesystem, der består af to komponenter. En ladeplade, der er tilsluttet lysnettet, installeres på parkeringspladsen. En connector under den elektriske bil falder ned ved parkering over pladen. Ladeprocessen starter automatisk, uden at føreren skal tilslutte et kabel. Brug igus® 3D printservice til at sikre, at udviklingen af prototyper forbliver økonomisk og samtidig i høj kvalitet.
Med inspiration fra Formel 1, konkurrerer holdene af studerende i konstruktionskonkurrencen, "Formula Student Germany", mod hinanden. Til at bygge deres racerbiler havde Formula Student-teamet fra Weingarten nær Ravensburg blandt andet behov for specialfremstillede tandhjul i plast. Med 3D printservice fra igus, blev disse komponenter ikke kun produceret hurtigt, men også af slidstærkt iglidur materiale.
Slidstærke komponenter fremstillet af stærke iglidur polymerer til klassiske køretøjer. Uanset om det er en bil, traktor, motorcykel eller et fly: 3D print forenkler voldsomt søgningen efter reservedele og leverer oftest en bedre kvalitet og levetid end de originale dele.
Med fem årtires ekspertise indenfor slidstærke komponenter af selvsmørende high performance polymerer, tilbyder igus nye muligheder inden for 3D printning. Iglidur-polymererne er specifikt udviklet til 3D print og er meget mere slidstærke sammenlignet med almindelige 3D printningsmaterialer. Derfor er slidstyrke og friktion på samme niveau som med konventionelt producerede iglidur glidelejer. Dette viser, at igus 3D printningsmaterialer er specielt designet til industriel brug som holdbare funktionsdele.
iglidur 3D printede polymer er gennemtestet i internt testlaboratorium for slid og friktion, så levetiden på igus® 3D-print emner såsom gear og glidelejer kan beregnes online på forhånd. Udover specielle polymerer til applikationer i specifikke omgivelser, tilbyder igus ekspertrådgivning, praktiske online-værktøjer og konfiguratorer, samt gratis prøver af vores materialer og produkter lavet af dem.
3D printning bygger på fremstilling af digitalt definerede objekter, ved lagvis opbygning og limning af materiale. Udtrykket "3D printning" bruges ofte i almindelighed som et synonym for additivfremstilling. Additive fremstillingsmetoder står i kontrast til subtraktive metoder, hvori materiale fjernes. Et eksempel på sidstnævnte er bearbejdning.
3D printning i den rette forstand henviser til bindemiddelstrålling i additivteknologi. Andre ofte anvendte synonymer er generativ fremstilling, lagdeling fremstilling, additiv fremstilling og hurtig prototype. Blandt de mest kendte 3D printmetoder til plast er selektiv lasersintring, multi-jet-fusion, smeltet afsætningsmodellering, stereolithografi og materialestråling.
Fremstilling af et objekt med en 3D-printmetode kræver mindst tre trin:
1. Objektet oprettes digitalt i en CAD-fil og konverteres til et format (f.eks. STL), som 3D printeren kan læse
2. Objektet printes i lag
3. Det færdige objekt rengøres og bearbejdes efter behov (polering, belægning, farvning osv.)
Den nøjagtige produktionsteknologi afhænger af print metoden. Der er mange metoder, der primært skelnes ved, om materialet tilsættes i form af pulver, smeltet plast eller væske, og om de hærdes af lys, luft eller bindemiddel. Afhængig af anvendelsen kan plast, metaller, keramik, beton, fødevarer eller endda organiske materialer behandles med additive teknologier.
Anvendelsmulighederne for 3D print vokser kontinuerligt . Til produktion af prototyper og modeller eller til anvendelse i højvolumenproduktion, anvendes additiv manufacturing inden for en lang række områder, fra kunst og design til luftfartsindustrien. Ud over enkle brugerobjekter og legetøj bruges 3D printteknologier til at printe komponenter til arkitektur af komplekse geometrier, til enheder i videnskabelige laboratorier, og til fremstilling af stressede maskineelementer.
Industriel 3D-print bruges til fremstilling af prototyper, værktøjer og volumendele. Den bruger materialer, der afhængigt af den pågældende industrielle anvendelse, skal opfylde særlige mekaniske krav, såsom fleksibilitet, stivhed og slidstyrke.
Brugen af 3D-udskrivning i industrien har vist sig at være særlig økonomisk, fordi modeller og små serier kan oprettes, testes og justeres til serieproduktion meget hurtigere, end de kan med almindelige metoder. I modsætning til prototyper, der kun kortlægger geometrier for den planlagte komponent, tillader industrielt fremstillede 3D printet modeller alle mekaniske egenskaber at blive testet på maskinen.
3D printservice bruges ofte til industriel prototypefremstilling, da det ikke er omkostningseffektivt at anskaffe en industriel 3D-printer, medmindre det pågældende firma har den nødvendige ekspertise og bruger printeren. Udbydere af 3D printservice har normalt ikke kun den nødvendige ekspertise, men også flere 3D-printere, så de kan vælge den metode, der bedst passer til den pågældende applikation. Afhængigt af metoden er det også mere omkostningseffektivt at engagere en ekstern tjenesteudbyder, fordi metoder som lasersintring regelmæssig involverer fremstilling af store partier af dele til forskellige kunder, hvilket i høj grad sænker produktionsomkostningerne for individuelle dele og dermed for individuelle kunder .
Ud over at fremstille prototyper og små serier er industrien mere og mere afhængig af 3D-udskrivning til værktøjsproduktion til sådanne procedure r som sprøjtestøbning. Plast, keramik eller metal - en hvilken som helst stor-serie produktionsform kan fremstilles ved additive manufacturing. I modsætning til konventionel værktøjsproduktion er additiv manufacturing af støbeforme hurtig og enkelt baseret på en CAD-fil og tilføjes direkte til ordren. Hvis ændringer er nødvendige, kan de foretages med et par klik, så fremstillingen af et nyt værktøj er meget hurtigere og mere omkostningseffektivt end traditionelle metoder tillader.
3D-printere købes hyppigere af private, så de kan printe objekter til privat brug og udforske mulighederne i 3D-udskrivning. Men deres muligheder er begrænset af omkostningerne, der forbliver høje, og kvaliteten af de anvendte materialer, som generelt er lav. Der er industrielle 3D-printere til alle typer additive metoder; de kan behandle en bred vifte af materialer og er bedre tilpasset industriens krav.
Mandag til fredag fra 7:00 til 20:00.Lørdag fra 8:00 til 12:00.
24h
