Slidstærke snekker: op til 80 % mere slidstyrke end bearbejdede eller sprøjtestøbte tandhjul

Hurtig bestilling fra 3D printservice: upload snekkes CAD nu og beregn priser

Kundeanvendelser med 3D-printede tandhjul

Ofte stillede spørgsmål og vores svar

3D printede snekkehjul fremstillet af iglidur polymerer

Hvad er iglidur I6 og hvorfor er dette materiale specielt velegnet til snekkehjulsdesign?

iglidur I6 er et lasersintringsmateriale der er specielt udviklet til snekkehjul. Udover de generelle fordele ved alle iglidur polymerer, som slidstyrke, smørefrihed m.m. er iglidur I6 kendetegnet ved sine specielt gode glideegenskaber, der optimerer snekkehjulets funktionalitet. Ideen til udviklingen kom fra vores robolink robotarms udviklere. Under tests beviste snekkehjul produceret af iglidur I6 sig langt mere slidstærke end andre 3D-printede polymere snekkehjul. Plastsnekkehjul er kun egnet til industrielle formål hvis der anvendes højkvalitets polymerer. Tidlige tests med PLA og ABS var ingen succes, da høj friktionskoefficient medførte at komponenter blev slidt relativt hurtigt. Derfor blev der udviklet nye polymerer med de ønskede egenskaber. Der kan leveres specielle designs for høje temperaturer eller fødevareindustrien. Slitagetests for disse materialer viser at de er meget slidstærke. Materialedata for iglidur I6 kan ses her.

Fordelene ved 3D-printede snekkehjul

De vigtigste fordele er slidstyrke, stødresistens, inkluderet elasticitet for reduceret overfladetryk, specielt høj formstabilitet, selvsmørende egenskaber, korrosionsresistens, lydsvag drift, vedligeholdelsesfrihed og gode nøddriftsegenskaber. Det vigtigste kriterie er den anvendte polymer. Specialmaterialer er kendetegnet ved høj slidstyrke og robusthed, høj præcision, detaljeret overfladedesign og ekstremt lang levetid i snekkehjulsapplikationer.

Fordelene ved polymere snekkehjul frem for metalhjul

Grundliggende er polymere tandhjul egnet til tør drift uden smøreolie - det tillader snekkegear printet af iglidur at køre uden smøring. Brugeren oplever store fordele, da vedligeholdelsesomkostninger og nedetid er meget lavere når der anvendes snekkegear fremstillet af højkvalitets polymermaterialer. 3D-print produktion er mere fleksibel for udviklere end drejning af tandhjul fra metal eller polymer. Snekkegears geometri kan optimeres i den første, men der skal laves kompromiser i den anden. Den optimale geometri betyder at det tager længere tid at udvikle spil i polymere snekkegear end i drejede gear. Overfladetryk og slid er stærkt reduceret takket være de store kontaktflader.

Hvor et metalliske snekkegear de bedst egnede?

Et snekkehjul er generelt anvendt i en transmissions udgang. Det er traditionelt fremstillet af en kobber-tin legering. Dette materiale udviser fremragende nøddriftsegenskaber sammen med stålkomponenter. Det er et vigtigt punkt i metalsnekkehjuls favør når der genereres en høj varme eller overføres store momenter. Snekkegear fremstillet af metal er også ofte integreret i køle- og smøremiddelkredsløb. I mange tilfælde benyttes en snekke fremstillet af hærdet stål med et snekkehjul fremstillet af et blødere materiale, som messing eller bronze. Men selvsmørende polymerer anvendes stadig mere til snekkehjul.

Snekkehjul og snekkegear designkrav

Snekkehjul og snekkegears design kræver præcis harmonisering af tandflankegeometri. Det er nødvendigt for transmission af tilsigtet moment og sikre at flanker er slidstærke. Enkle, økonomiske produktionsprocesser for enkeltstyks produktion og små serier er vigtig hvis designet skal overføres til computer og 3D-printsystemer, og gør det kommercielt attraktivt.

Snekkegear materialekombination

Snekkegear fremstillet af hårdanodiseret aluminium er specielt egnet til høje belastninger. Men egnede snekker fra igus 3D-printservice fremstillet af materialet iglidur I3 er tilstrækkelige til normale belastninger, da disse snekker er kendetegnet ved deres høje styrke. Den store fordel her er også designfriheden, da selv komplekse, sjældne snekker som globoid skruer kan 3D-printes, hurtigt og økonomisk.
 

Hvad er et snekkehjul?

Et snekkehjul er modstykket til snekken i et snekkegear. Da glideegenskaber er specielt vigtige for snekkehjul, produceres de ofte i bronze. Print af mindre mængder af snekkehjul i 3D af højtydende polymerer koster markant mindre, og, vigtigst, er hurtigere - og leverer sammenlignelige egenskaber.
 

Hvad er et snekkegear?

Snekkegear anvendes overalt hvor driftssikker, præcis, lydsvag transmisisonsfunktion er nødvendig. Lydsvag, robust drift er specielt vigtig. Snekkegear kan benyttes til at implementere akseloffsets mellem drev og udgang. Høje outputs kan overføres på meget lille plads. Derfor er snekkehjulets primære anvendelsesområder transportører, robotteknologi, profilbehandlingsmaskiner, separationssystemer, ekstruderingsenheder, minedrift og romaskiner. Snekkegear anvendes også i presser og valseværker, scene- og teaterudstyr, aktuatorer i maskinkonstruktion og elevatorteknik.

Hvordan fungere et snekkegear?

Et snekkegear er en særlig type af ormeformet gear. Tanden kører omkring gearets aksel, lidt som en skrue. Det modsvarende gear er snekkehjulet. Snekken kan ses som et cylindrisk tandhjul med diagonalt gevind. Det specielle er at snekken kun har en tand. Men der findes snekker med to eller flere tænder. Dette design gør udvekslingsforholdet relativt højt. En populær egenskab ved snekkegearet er dets selvlåsende funktion. Snekken kan drive snekkehjulet. Hvis rollerne ombyttes, forebygges det af selvlåsningen. Bevægelse af store masser kan også være problematisk, da pludselig stop af transmission ikke er anbefalet i disse applikationer.