Ofte stillede spørgsmål - Ofte stillede spørgsmål om
3D print hos igus

Filamenter og lasersintringspulver er udviklet internt af vores ingeniører og kontinuerligt optimeret til at øge glidekapaciteten og minimere slid.

3D printservice hos igus

3D printmaterialerne fra igus

3D printede tandhjul

Fødevarekompatibel 3D print

Hvad er 3D print?

3D print refererer til fremstilling af digitalt definerede objekter ved hjælp af lagdelt applikation og klæbning af materiale. Udtrykket "3D print" bruges ofte i almindelighed som et synonym for additiv fremstilling. Additive fremstillingsmetoder står i kontrast til subtraktive, som bearbejdning, hvor materiale fjernes.

Hvilke typer 3D print findes der?

De mest kendte 3D printmetoder er fusionsmodellering (FDM), selektiv lasersintring (SLS), selektiv lasersmeltning (SLM), stereolitografi (SLA), digital lysbehandling (DLP) og multi-jet-modellering/polyjet-modellering. I 3D printservice fra igus behandles materialer med lasersintring-, FDM- og DLP-processerne.

Hvordan fungerer 3D print?

At fremstille et objekt med en 3D printmetode kræver mindst tre trin:  

1. Objektet skabes digitalt i en CAD-fil og konverteres til et format, som 3D printeren kan læse (f.eks. STL).
 2. Objektet udskrives i lag
 3. Det færdige objekt rengøres og omarbejdes efter behov (polering, belægning, indfarvning osv.).

Den nøjagtige produktionsteknologi afhænger af printmetoden. Der er mange metoder, der primært skelnes ved, om materialet tilsættes i form af pulver, smeltet plast eller væske, og om de hærdes af lys, luft eller bindemiddel. Afhængigt af anvendelsen kan plast, metaller, keramik, beton, fødevarer eller endda organiske materialer forarbejdes med additive teknologier.

Hvornår giver 3D print økonomisk mening?

3D print er den foretrukne fremstillingsproces til dele med kompleks geometri, små serier og udvikling af prototyper, da de faste omkostninger er meget lavere end ved traditionelle fremstillingsprocesser. Afhængigt af komponentgeometri kan 3D print dog også være den billigste proces i store serier. Trykstøbning eller sprøjtestøbning kræver en form, der kun kan bruges til at fremstille en bestemt del. Inden næste del kan produceres, skal formen udskiftes og maskinen opsættes. Disse omkostninger skal først beregnes ud fra antallet af producerede dele.
3D printede objekter kan også produceres på meget kort tid. For eksempel kan en 3D printet reservedel reducere eller endda eliminere omkostningerne ved maskinfejl på grund af en defekt del, da den er tilgængelig hurtigere og ofte er billigere at producere.

Hvad kan man bruge industriel 3D print til?

Industriel 3D print bruges til fremstilling af prototyper, værktøjer og seriedele. Der anvendes materialer, som afhængigt af den pågældende industrielle anvendelse skal opfylde særlige mekaniske krav, f.eks. fleksibilitet, stivhed og slidstyrke.
3D print har vist sig at være meget økonomisk i industrien, fordi modeller og små serier kan produceres, testes og justeres til produktion med højvolumen meget hurtigere, end de kunne med almindelige metoder. I modsætning til prototyper, der kun kortlægger geometrier for den planlagte komponent, tillader industrielt fremstillede 3D printet modeller alle mekaniske specifikationer at blive testet på maskinen.

Hvad er fordelene ved en ekstern 3D printservice?

3D printservice bruges ofte til industriel fremstilling af prototyper, da det ikke er økonomisk at anskaffe en industriel 3D printer, medmindre den pågældende virksomhed har den nødvendige ekspertise og bruger printeren regelmæssigt til at fremstille modeller og serier. Udbydere af 3D printservice har normalt ikke kun den nødvendige ekspertise, men også flere 3D printere, så de kan vælge den metode, der passer bedst til den pågældende anvendelse. Afhængigt af metoden er det også meget mere økonomisk at engagere en ekstern serviceudbyder, fordi metoder som lasersintring indebærer regelmæssig fremstilling af store partier af dele til forskellige kunder, hvilket i høj grad sænker produktionsomkostningerne for de enkelte dele og dermed for de enkelte kunder.

1. Spørgsmål om lasersintring 3D print 🔽

2. Spørgsmål om FDM 3D print 🔽

3. Yderligere spørgsmål om 3D printservice hos igus 🔽

Hvad er fordelene og ulemperne ved overfladebehandling af lasersintrede komponenter?

Den vibrerende efterbehandling fjerner minimalt med partikler fra overfladen og kan f.eks. foregribe krympningen af et glidelejepunkt. Det er en økonomisk og hurtig form for efterbehandling, men er ineffektiv på steder, som glidelegemerne ikke når (f.eks. indvendige kanter, kanaler). Processen er kun egnet til mindre komponenter med enkle geometrier. Den kemiske udjævningsproces opløser plasten på komponentens overflade. Efter at opløsningsmidlet er fordampet, forbliver der en tæt overflade, mens den ubehandlede komponent altid har en vis porøsitet, som spiller en rolle i brugen af smøremidler, klæbemidler, trykluft samt vakuum. Denne overfladebehandling giver endnu glattere overflader end vibrationsbehandling, men betyder også et højere tillæg og en længere leveringstid for komponenten (9-12 arbejdsdage). Begge overfladebehandlinger kan konfigureres og bestilles direkte online i iglidur Designer under fanen "Finishing".

En kemisk udglattet rulle fra igus 3D printservice

Er det muligt at omarbejde FDM-komponenter?

Efterbehandlingstrin som mekanisk efterbehandling (boring, drejning, fræsning) og påsætning af gevindindsatser er også mulig for komponenter, der er fremstillet i FDM-proceduren. Du er velkommen til at kontakte os via kontaktformularen, hvis du har brug for support til din applikation i denne forbindelse.

Kan overfladen glattes på de komponenter, der produceres med FDM 3D print?

Dette er muligt for nogle tribofilamenter og er allerede blevet testet eksperimentelt. Kontakt os via kontaktformularen for at få en vurdering af din individuelle ansøgning.

Hvilke materialer ud over igus-tribofilamenter er tilgængelige i 2K- eller 4K-printservicen?

Ud over tribofilamenterne er en række andre filamenter, f.eks. et fleksibelt materiale (TPU) og andre typer materialer, tilgængelige for 3D printservice med flere materialer. Hvis du er interesseret, er du velkommen til at kontakte os ved hjælp af kontaktformularen .

2K-komponent fra igus 3D printservice.

Kan man printe tråde i 3D printservice?

Fastgørelsesgevind kan printes direkte fra M6 eller sammenlignelige dimensioner. Hertil skal den geometriske form integreres i 3D modellen. Alternativt kan gevind også skæres, eller i tilfælde af stærkt belastede eller hyppigt skruede gevind kan der bruges gevindindsatser. Anmod om et separat tilbud for dette.

Kan drevgevind printes i 3D printservice?

På anmodning kan igus levere komponenter med gevindhuller til trapez- eller dryspin-føringsskruer. Føringsskruemøtrik til trapezgevind kan genereres med igus CAD-konfiguratorer. For dryspin-gevind bedes du kontakte os via kontaktformularen, da dette er en beskyttet geometri.

Hvad skal man være opmærksom på, når man bruger de trykte komponenter i vakuum?

På grund af den integrerede faste smøring fungerer igus-glidelejer også i et vakuum. Afhængig af applikationen skal den maksimalt tilladte gasudledning på plastkomponenten reduceres til et minimum. På grund af den højere massefylde anbefales lasersintringsprocessen her frem for FDM-processen. Gasfrigivelsen af lasersintrings plastkomponenter kan reduceres ved først at tørre og derefter infiltrere delene. Begge kan tilbydes af igus og udføres direkte under produktionen.

Er 3D printede komponenter fra igus gastætte?

Indtil videre har igus haft mulighed for at få erfaring med komponenter, der er fremstillet ved hjælp af lasersintringsprocessen. Det er kendt, at ubehandlede komponenter ikke har en høj gastæthed. Gastætheden kan forbedres betydeligt ved en infiltreringsproces eller ved kemisk udjævning, hvilket allerede er blevet bekræftet af kundernes feedback. Gastætheden afhænger dog altid af vægtykkelsen. Jo tykkere væg, desto mere gastæt er komponenten. For komponenter fremstillet ved filamentprint kan der antages en lavere gastæthed, derfor anbefales lasersintringsprocessen her.

Kan igus producere reservedele?

Hvis der findes en 3D model, og der ikke er juridiske begrænsninger fra den originale producent, er dette muligt. For erhvervskunder tilbyder igus® at genopbygge defekte komponenter. Private kunder har mulighed for at få komponenten redesignet og fremstillet via lokale initiativer til 3D reparation. Til enkle dele som glidelejer og tandhjul kan igus CAD-konfiguratorer også bruges.

Hvordan bestemmer levetidsberegneren i onlineværktøjet til 3D printservice den forventede levetid for dele, der er fremstillet af 3D printmaterialer?

Datagrundlaget for igus' levetidsberegner er resultaterne af de 11.000 slitageprøver, som igus udfører hvert år i sit eget 300 m2 testlaboratorium.

Påvirker lasersintring/FDM-varmen komponenternes selvsmøring?

Nej, det gør den ikke. De faste smøremidler er ikke påvirket af varmen. Det samme gælder for sprøjtestøbning og stangmaterialer, der også oplever en intens kortvarig varme under produktionen uden at miste deres selvsmørende specifikationer.

igus fremstiller ikke metaldele med 3D printservice.

1. Spørgsmål om lasersintringspulver 🔽

2. Spørgsmål om igus filamenter 🔽

3. Yderligere spørgsmål om igus-printmaterialer 🔽

På hvilke 3D printere kan iglidurs lasersintringspulver anvendes?

igus bruger EOS Formiga P110. Grundlæggende bør lasersintrings-3D printere med CO2 lasere kunne behandle iglidur i3 og iglidur i6, hvis udskrivningsparametrene kan justeres. Der har allerede været positiv feedback fra kunder med EOS Formiga P100 og 3D systemudstyr. På grund af den anderledes absorption af laserenergien er den ikke egnet til lavprissystemer som Sinterit Lisa eller Formlabs Fuse 1. iglidur i8-ESD med sin sorte farve er velegnet, og kunderne har allerede givet positiv feedback.

Hidtil har jeg altid købt komponenter fremstillet af PA12 eller fra MJF-processen. Hvilket igus lasersintringspulver er sammenligneligt?

Alle iglidur lasersintringsmaterialer er grundlæggende egnede, men det mest egnede materiale til specifikke krav kan vælges. iglidur i3 er det hyppigst valgte og mest økonomiske lasersintringsmateriale i igus 3D printservice.

Findes der et farvet pulver? Hvilke farver er tilgængelige?

Det bedst sælgende lasersintringspulver iglidur i3 er beige/gult. Vi tilbyder også pulver i hvid (iglidur i6), sort (iglidur i8-ESD) og antracit (iglidur i9-ESD). For andre farver kan de printede komponenter efterfølgende indfarves i 3D printservice. 

Hvilken overfladefinish opnås under 3D print med lasersintringspulver?

Ruheden i sintrede materialer er ret høj, men den udjævnes hurtigt ved brug og påvirker ikke den printede dels ydeevne.

Kan jeg behandle igus-filamenter på min 3D printer?

I de fleste tilfælde, ja, så længe 3D printeren tillader behandling af tredjeparts materialer. Hvis udskrivningsparametrene (hastigheder, temperaturer osv.) Kan indstilles af dig selv, er der intet der modsiger det. Behandlingsanvisningerne findes i downloadområdet på produktsiden for det respektive materiale i shoppen.

Hvilke filamentdiametre tilbyder igus?

Filamenter fra igus leveres i diametre på 1,75 mm og 2,85 mm. Nogle 3D printere kræver filament med en diameter på 3 mm. I praksis refererer dette til diameteren 2,85 mm, så den kan bruges synonymt. Derfor kan igus "3 mm filament" bruges på printere, der kræver 2,85 mm eller 3 mm filament.
Kun filamenterne med høj temperatur (iglidur RW370, A350 osv.) fås i øjeblikket kun i 1,75 mm.

Kan igus-filamenter bearbejdes på Stratasys-/Makerbot-/Markforged-printere?

Nej, fordi disse producenter, ligesom nogle andre, kun tillader brug af deres egne filamenter.

Hvad er dimensionerne på spolerne af tribofilamenter?

Filamentspolernes dimensioner kan ses på produktsiderne i shoppen. 

Hvordan får man filamenter til at sidde fast på printpladen?

Til tribofilamenterne tilbyder igus klæbestoffet til tribofilamenter og klæbefilm, som kan bestilles i shoppen. Klæbestoffet påføres som en væske på en trykoverflade (f.eks. glas) og fungerer som klæbestof og slipmiddel, når pladen er kølet ned. Filmen limes på printpladen og giver forbedret vedhæftning. Klæbestoffet er den eneste, der er egnet til Ultimaker 3D printere.

Hvilke 3D printere og filamenter findes der printprofiler til?

Vi tilbyder printprofiler til iglidur i150, i151, i190 tribofilamenter til behandling på 3D printerne Bambu Lab X1C og Prusa MK3/MK4. Men til Bambu Lab X1C er printprofilen til iglidur i180 også tilgængelig. Derudover er profiler til iglidur i180, i150 og i190 også tilgængelige for nogle Ultimaker 3D printere (Ultimaker S3, S5 og S7). Du kan finde en oversigt over alle tilgængelige printprofiler og de respektive behandlingsinstruktioner her.

Printprofilerne til Ultimaker Cura virker ikke, hvad kan jeg gøre?

Profilerne til iglidur i150, i180 og i190 kan installeres i Cura via Marketplace. Softwaren skal derefter genstartes. Profilerne fungerer kun til Ultimaker 3D printere (S3, S5, S7), og materialerne kan kun vælges, hvis en sådan enhed er konfigureret i Cura. Der er ingen profiler til andre 3D printere, der kan downloades i Cura.

Findes der et fiberforstærket filament fra igus?

igumid P150 og igumid P190 er kulfiberforstærkede filamentmaterialer, der har en meget højere stivhed og styrke end tribofilamenterne.

Skal igus-filamenter tørres?
Tørring af filamenter anbefales generelt fra tid til anden for at sikre høj overfladekvalitet og optimale mekaniske egenskaber og materialets printbarhed. Nogle filamenter skal tørres oftere, f.eks. iglidur i190, iglidur A350 og iglidur RW370. Filamentspolerne kan tørres i en almindelig konvektionsovn eller i en tørluftsovn, der er designet specielt til dette formål. Yderligere behandlingsinstruktioner kan findes i downloadområdet på produktsiden for det respektive materiale i shoppen.

Hvad er den maksimale tørretemperatur?

Tommelfingerreglen er en tørretemperatur, der ikke overstiger plastens maksimale påføringstemperatur, men som heller ikke beskadiger plastspolen. For filamenter på matsorte plastspoler maks. 70°C, på gennemsigtige spoler maks. 90°C og på blanke sorte spoler (filamenter med høj temperatur) maks. 125°C med en tørretid på mindst 4-6 timer. Yderligere behandlingsinstruktioner kan findes i downloadområdet på produktsiden for det respektive materiale i shoppen.

Hvilket materiale er egnet som støttemateriale for tribofilamenter?

Afhængigt af tribofilamentet kan forskellige opløselige filamenter, herunder vandopløselige, som PVA, fra forskellige tredjepartsleverandører anvendes. Til filamenter som iglidur i180, i190 og J260 med en højere forarbejdningstemperatur skal der om nødvendigt anvendes et egnet støttemateriale til højere temperaturer (f.eks. Formfutura Helios).
Et alternativ er de såkaldte "Breakaway" støttematerialer, der let kan fjernes med hånden efter 3D print. For nogle tribofilamenter, f.eks iglidur i150, PLA er også velegnet som støttemateriale, som kan fjernes manuelt uden større anstrengelser efter printning. Vi kan ikke anbefale højtemperatur tribofilamenter (iglidur RW370, A350 osv.) på nuværende tidspunkt. Yderligere behandlingsinstruktioner kan findes i downloadområdet på produktsiden for det respektive materiale i shoppen.​

Hvilken 3D printer med filament anbefaler igus?

På grund af det store antal systemer, der er tilgængelige på markedet, kan der ikke gives en klar anbefaling. Grundlæggende skal printeren have et tilstrækkeligt stort og lukket byggekammer samt et opvarmet print bed. Desuden anbefales et printhoved med to dyser eller to uafhængige printhoveder, der kan varme op til 300°C. Enheden skal også kunne konfigureres frit, dvs. at behandlingsparametrene skal kunne justeres, og det skal være muligt at behandle filamenter fra tredjepartsproducenter. Andre nyttige specifikationer omfatter udskiftelige magnetplader, netværksforbindelse, direkte drev ekstruder og automatisk nivellering af print bed.
Du bør være i stand til at behandle vores filamenter på de fleste almindelige printere uden problemer. Vi sender også gerne materialeprøver, hvis du har købt en printer - du er velkommen til at kontakte os.

Hvilke materialer kan kombineres?

Nogle filamenter kan danne en materialeforbindelse på grund af deres molekylære sammensætning. Mange andre kan ikke kombineres let med hinanden, så der bør konstrueres en form-fit forbindelse her. For mere information, se vores blogindlæg om print af multimaterialer.

Mere om vores sortiment af filamenter i shoppen.

Kan igus-printmaterialerne fræses eller på anden måde bearbejdes mekanisk?

Passende mekanisk omarbejdning er mulig. De sædvanlige mål for ikke-fyldt plast (f.eks. POM) gælder for bearbejdning på drejebænken. Her kan det være nødvendigt at fremstille en holder for at forhindre deformation af komponenten under fastspænding. På grund af den øgede slidstyrke af iglidur materialerne er slibning mere krævende end med standardplast.

Findes der resin til SLA/DLP-processen fra igus?

Ja, igus har udviklet en tribologisk optimeret 3D printerharpiks til behandling på DLP- og LCD-printere. Det er især velegnet til fremstilling af meget små komponenter med fine detaljer og glatte overflader. Slidstærke dele fremstillet af denne harpiks kan bestilles i 3D printservice. Materialet er også tilgængeligt i igus online shop.

Hvilket materiale er det bedste valg til huse?

Det kan være dyrere at producere sådanne dele med igus service end hos andre tjenesteudbydere, da igus bruger materialer, der er specielt optimeret til minimal friktion og slitage. iglidur i8-ESD er et godt valg på grund af dets farve og antistatiske specifikationer og igumid P150 eller P190 på grund af dets fiberforstærkning.

Findes der ledende 3D printmaterialer fra igus?

Både ja og nej. Modificeret plast har en meget høj modstand i forhold til metaller. iglidur i8-ESD har en specifik modstand på ca. 1 x 10^7 ohm x cm i området "antistatisk dissipativ", men ikke rigtig ledende. Den nye iglidur i9-ESD har en højere modstand på ca. 1 x 10^9 ohm x cm. Du kan finde ud af mere om de to produkter i shoppen.

Findes der brandhæmmende 3D printmaterialer fra igus?

Tribofilamenterne iglidur RW370 og A350 er brandhæmmende i henhold til UL94 V-0. iglidur RW370 overholder også EN45545-standarden for jernbanekøretøjer. Materialet til lasersintring iglidur i3 opfylder standarden FMV SS 302 eller DIN 75200 for bilinteriør. Certifikaterne kan downloades under fanen "Downloads" på produktsiderne i shoppen.

Findes der FDA-konforme 3D printmaterialer fra igus?

Lasersintringsmaterialerne iglidur i6 og iglidur i10 samt tribofilamenterne iglidur i151 og A350 er godkendt til fødevarekontakt i henhold til FDA og EU 10/2011. Certifikaterne kan downloades under fanen "Downloads" på produktsiderne i shoppen.

Hvilket materiale er egnet til brug under vand?

Test med iglidur-materialer i roterende og drejelige applikationer under vand har vist, at iglidur i8-ESD-lasersintringsmaterialet er særligt velegnet til sådanne miljøforhold, fordi slitagehastigheden i dette miljø er meget lav.

Hvilket materiale er UV-bestandigt?

I vejrtests (8 timers bestråling med UV-A samt 4 timers kondensering ved 50°C i alt 2000 timer / ASTM G154 cyklus 4) viste lasersintringsmaterialet iglidur i8-ESD en ændring i bøjningsstyrken på kun ca. -9 % med langvarig modstandsdygtighed over for vejrpåvirkninger som UV-stråling. Lasersintringsmaterialet iglidur i3 viser en ændring i bøjningsstyrken på ca. -14 % og kan derfor også klassificeres som modstandsdygtig over for vejrpåvirkninger.

Hvad er iglidur 3D printmaterialernes kemiske modstandsdygtighed?

Tribofilamenternes og lasersintringsmaterialernes kemiske resistens kan ses i de søgbare lister på "Tekniske data" på produktsiderne i shoppen eller for materialerne under "Mere information" i iglidur Designer.

Find ud af mere på siden Materialer.

Hvilket iglidur lasersintringsmateriale er bedst egnet til tandhjul?

iglidur i3 har den længste levetid af alle igus 3D printmaterialer i test med tandhjul. Til snekkedrev er iglidur i6 bedre egnet på grund af den relative glidende bevægelse mellem modparterne.

Hvilket filament egner sig bedst til tandhjul?

De bedste resultater i sammenligningen af levetiden for tribofilamenterne samt nogle standard 3D printfilamenter opnås med iglidur i190 og igumid P150. Der foreligger i øjeblikket ingen detaljeret rapport, men der er planlagt en for fremtiden.

Hvilket tolerance- eller præcisionsniveau opnås, når plast-tandhjul fremstilles med lasersintringsprocessen?

For at bestemme tolerancen skal du tage hensyn til dimensionerne på din komponent. Dele op til 50 mm har en tolerance på ± 0,1 mm. Dele, der er større end 50 mm, har en tolerance på ± 0,2 %. Disse værdier er gældende for ikke-omarbejdede komponenter.

Kan metal-tandhjul erstattes af 3D printede tandhjul lavet af iglidur?

Metal-tandhjul kan modstå større belastninger end plast-tandhjul. Hvis du har et metal-tandhjul, der er ved at nå grænsen for, hvad et metal-tandhjul kan klare, kan du ikke erstatte det med et plast-tandhjul. Det ville kræve et tandhjul, der er tre eller fire gange så stort som det nuværende. Men his det metalliske tandhjul ikke er ved grænsen af hvad metalliske tandhjul kan klare, kan du naturligvis erstatte det med et polymertandhjul, og herefter har du et system der ikke kræver ekstern smøring og hvor du kan modtage enhver type af tandhjul meget hurtigt. Du kan bruge vores levetidsberegner til at tjekke, om dette er tilfældet for din applikation.

Fungerer levetidsberegner for tandhjul til små tandhjul (f.eks. med 12 tænder)?

Vores beregningsværktøj fungerer kun fra 17 tænder. Mindre end 17 tænder ville kræve oplysninger om underskæringer til beregningen, og vores beregner har ingen mulighed for at tilføje eller bruge dem. Hvis du har brug for et tandhjul med færre end 17 tænder, skal du kontakte din igus-kontakt.

Kan tænderne justeres (profiljustering)?

Vi kan printe dele, hvor tænderne er blevet justeret. Dette er ikke aktuelt afspejlet i vores konfigurator. Hvis du har brug for sådanne tandhjul og ikke har mulighed til udformning af dem, så tøv ikke med at kontakte os.

Med hensyn til testene i igus-testlaboratoriet, virker de 5 Nm tangentielt på tanden?

De 5 Nm virker på hele tandhjulet, ikke på tænderne.

Findes der et værktøj til at generere tandhjuls-/tandgeometrien (inputmodul, antal tænder)?

Du kan skabe dit udstyr ved hjælp af vores tandhjuls-konfigurator.

Hvordan får jeg tandhjul med et lavt antal tænder, f.eks. ti tænder?

Med forlængelsen af vores tandhjuls-konfigurator er det nu muligt at konfigurere tandhjul fra otte tænder.

Er tandhjul lavet af iglidur 3D printfilamenter kun egnet til prototyper, eller er de gode nok til at blive brugt som funktionelle dele?

iglidur tribofilamenter er mere egnede til lejer og andre slidstærke dele. Tandhjul fremstillet af vores lasersintringspulver har på den anden side en meget længere levetid end dem, der er fremstillet af vores filamenter.

Er der en minimumsgrænse for størrelsen på 3D printede tandhjul?

Vores mindste vægtykkelse er ca. 0,7 mm. Efter behov kan vi gå ned til 0,5 mm, men vi anbefaler normalt et minimum på 0,7 mm.

Findes der testdata om slid, der sammenligner 3D igus-tandhjul med andre bearbejdede plast-tandhjul?

Ja. Resultaterne af slitageprøven kan findes her.

Hvordan kan tandhjul-materialer kombineres på den bedste måde?

Du kan lave begge tandhjul af plast og bruge vores levetidsberegner til at bestemme det punkt, hvor systemet holder op med at fungere godt. Der vil være et punkt hvor polymere tandhjul ikke længere fungerer godt fordi belastningen er for høj.

Er de printede tandhjul solidt bygget?

Hos igus printer vi altid alle dele solidt, så de er 100 % plastik og kan omarbejdes. Vi producerer solide dele da de anvendes som tandhjul, lejer og meget andet i maskiner, og derfor skal have den højest mulige stabilitet. Du kan naturligvis også designe letvægts komponenter for at reducere vægten. Hvis det er hvad du ønsker bedes du fortælle det så vi ikke printer solide tandhjul.

Har du brug for en særlig 3D printer til at producere fødevaregodkendte komponenter?

Før og under udskrivning skal materialet af fødevarekvalitet være beskyttet mod støv. Vi anbefaler derfor et lukket byggekammer.

Skal printeren rengøres specielt, før man printer med fødevaregodkendte materialer?

Grundlæggende bør alle dele, der kommer i kontakt med filamentet, være fri for rester. Dette gælder især ekstruderhjulet og trykdysen. Derudover er et rent print bed afgørende. Glaspladen skal rengøres, og det anbefales at enten undlade klæbemiddel eller anvende klæbemiddel af fødevarekvalitet.

Hvad skal jeg være opmærksom på med printindstillingerne?

Indstillingerne skal vælges i skæresoftwaren, så objektets overflade er så tæt som muligt. Det opnås blandt andet ved at sænke printhastigheden og tilpasse linjebredden til dysediameteren. Dette tillader ujævnheder i komponentoverfladen og reducerer spil i dæklagene.

Kan jeg også opnå fødevaresikkerhed for komponenten med to materialer i print af multimaterialer?

Det anbefales ikke at fremstille fødevaregodkendte komponenter i print af multimaterialer sammen med andre, ikke-fødevaregodkendte materialer, da blanding af materialerne ikke kan udelukkes fuldstændigt. Bærematerialet skal enten være af fødevarekvalitet, eller det samme materiale skal bruges som bæremateriale.

Kræver 3D printede dele en ekstra fødevaregodkendt belægning?

Komponenter, der er printet med fødevarekompatible iglidur-materialer, har en fødevaregodkendt overflade, så det er ikke nødvendigt med yderligere belægning. Dette gælder for 3D printmaterialerne iglidur i150, iglidur i151  og iglidur A350.

Er printede maskindele automatisk fødevaresikre, hvis der bruges fødevaregodkendt materiale til print?
Nej, du opnår kun fødevarekonformitet ved at kombinere det med en ren 3D printproces. Det er vigtigt at bruge rene printdyser, f.eks. til 3D print af fødevaresikre komponenter. Derudover bør der enten udelades klæbemiddel (lim) eller benyttes et klæbemiddel af fødevarekvalitet.

Kan en trykt komponent, der overholder fødevareforskrifterne, komme i permanent kontakt med fødevarer?

Hvis der er langvarig kontakt mellem plastkomponenten og fødevarer, øger dette chancen for migration af plastpartikler. Derfor er det vigtigt at kontrollere fødevaredeklarationen for den maksimalt tilladte kontakttid. Dette kan variere afhængigt af, om man betragter FDA- eller EU 10/2011-deklarationen. Den omgivende temperatur i applikationen spiller også en rolle her. Jo højere temperaturer, jo kortere skal kontakten være.

Bestil din fødevaregodkendte komponent nu fra 3D printservice.