Beregning af levetid takket være testlaboratoriet

iglidur 3D-printede komponenter på testriggen

3D-printning af polymerer, der i bevægelige dele holder op til 80 gange så længe som normal plast og i nogle anvendelser er mere holdbare end metal.

Er det en ønskedrøm? Nej, det er de officielle statistikker, som er resultatet af testene i vores testlaboratorium og bekræftet af vores kunder. Beregnet, testet, bevist: Hvert udsagn om levetiden for iglidur-plast til additiv fremstilling er baseret på sammenligninger, der er foretaget flere gange. Deres evaluering danner også grundlaget for vores levetidskalkulator - som du kan bruge til at beregne den forventede levetid for dine trykte komponenter med blot et par klik.

Upload din CAD-model her, og beregn levetiden for din individuelle komponentBestem levetiden specifikt for tandhjul her

Du kan finde disse slidprøver på denne side:

Sammenligning af 3D-printede lineære lejer

Mindre slid end ABS med en faktor på 33

Til den lineære slidtest

3D-printet bøsning i test med kort lineært slag

Mere end 300 gange længere levetid end ABS

Til den lineære test med kort slaglængde

3D-printede glidelejer i drejetesten

Op til 50 gange større slidstyrke end PA12

Til pivottestene

Trykte gevindmøtrikker testet

Op til 18 gange længere holdbarhed end ABS

Til test af drivmøtrik

Test af friktionskoefficient og levetid for roterende lejer

Høj levetid med iglidur i3 - fejl med ABS

Til rotationstestene

3D-printede tandhjul i test

Op til 80% mere slidstærk end almindelig plast

Til gearprøverne

Slidprøve: Lineært langt slag

3D-printmaterialer i testen: Slidstærk plast iglidur i3 slår ABS-materiale med en faktor 33

Testparametre:

Overfladetryk: 0,11MPa
Overfladehastighed: 0,34m/s
Slaglængde: 370 mm
Køretid: 3 uger

Skaftmaterialer: aluminium hc

Y-aksen: Slidhastighed [μm/km]

X-akse: Materialer i testen

1. ABS (FDM 3D-printning)
2. iglidur i180 (FDM 3D-printning)
3. iglidur i3 (SLS 3D-printning)
4. iglidur J (sprøjtestøbning)

Resultat af test:
Langslagstesten viser 15 gange lavere slidværdier for iglidur i180 (FDM) og endda 33 gange lavere værdier for iglidur i3 (SLS). Takket være den meget gode tribologiske specifikation er de slidstærke iglidur-materialer meget velegnede til applikationer med lange slaglængder som f.eks. lineære X-Y-robotter til pick & place-applikationer eller også glidelejer og glidestænger i 3D-printeren.

Slid på lineære glidebøsninger efter test

Slidprøve: Lineær kort slaglængde

Glidelejer fra 3D-printeren har næsten identiske tribologiske specifikationer som deres sprøjtestøbte modstykker

Bestem levetiden for 3D-printede glidelejer i din applikation: Indtast blot de nødvendige parametre i Tillevetidsberegnerenfor glidelejer

Testparametre:

Overfladetryk: 1MPa
Overfladehastighed: 0,3 m/s
Slaglængde: 5 mm
Køretid: 1 uge

Akslens materialer:

■CF53 / AISI 1055: Hærdet stål
304 SS / AISI 304: Rustfrit stål

Y-aksen: Slidhastighed [μm/km]

X-akse: Materialer i testen

1. ABS (FDM 3D-printning)
2. iglidur J260 (FDM 3D-printning)
3. iglidur J260 (sprøjtestøbning)

Lineær slidtest for 3D printede glidelejer

Resultat af test:
Glidelejet af den slidstærke plast iglidur J260 har lige så god slidstyrke, uanset om det er fremstillet ved 3D-printning eller sprøjtestøbning. I testen blev iglidur J260-sprøjtestøbte glidelejer og 3D-printede lejer testet med samme belastning og overfladehastighed.
Denne test viser også, at friktionskoefficienterne og slid det på vores iglidur 3D-printmaterialer er mange gange lavere end for standard ABS-materialer takket være de tribologiske specifikationer.

Lejer fremstillet af 3D-printet glideplast imponerer på grund af deres betydeligt længere levetid end lejer fremstillet af konventionel 3D-printet plast og deres slidværdier, der er mindst lige så lave som for bearbejdede komponenter.

Testparametre:

Overfladetryk: 1MPa
Overfladehastighed: 0,1 m/s

Materialer til akslen:

■CF53 / AISI 1055: Hærdet stål
304 SS / AISI 304: Rustfrit stål

iglidur-polymerer til 3D-printning i test

X-aksen: Materialer i testen

1. iglidur i3 (SLS 3D-printning)
2. iglidur i150 (FDM 3D-printning)
3. iglidur i190 (FDM 3D-printning)
4. PA12 (SLS 3D-printning)
5. ABS (FDM 3D-printning)
6. PA66 (sprøjtestøbning)
7. POM (bearbejdet)
8. PA66 (bearbejdet)

Test af slid: Drejelig

Op til 50 gange højere slidstyrke takket være iglidur-plast

⯈Tillevetidsberegneren for glidelejer

Testparametre:

Overfladetryk: 20MPa
Overfladehastighed: 0,01m/s
Drejelig vinkel: 60°.
Køretid: 4 uger

Skaftets materialer: 304 SS

Y-aksen: Slidhastighed [µm/km]

X-akse: Materialer i testen

1. PA12 (SLS 3D-printning)
2. PA12 + glasperler (SLS 3D-printning)
3. iglidur i3 (SLS 3D-printning)
4. iglidur W300 (sprøjtestøbning)

Resultat af test:

I drejetesten førte de tribologiske specifikationer for iglidur-materialerne til op til 50 gange højere slidstyrke sammenlignet med standard 3D-printmaterialer (f.eks. PA12).

Slidtage af glidelejer i den drejende slidprøve

I drejetesten udviser lejer fremstillet af 3D-printede glidende polymerer en levetid, der er flere gange længere end andre plastmaterialer, uanset fremstillingsprocessen.

Testparametre:

Overfladetryk: 2MPa
Overfladehastighed: 0,01m/s
Drejelig vinkel 60°.

Akslens materialer:

■CF53 / AISI 1055: Hærdet stål
304 SS / AISI 304: Rustfrit stål

X-aksen: Materialer i testen

Test af slid: Svingende tung belastning

Sammenlignelige tribologiske specifikationer for trykte og sprøjtestøbte glidelejer

⯈ Tillevetidskalkulatoren for glidelejer

Testparametre:

Overfladetryk: 10, 20 og 45MPa
Overfladehastighed: 0,01m/s
Drejelig vinkel: 60°.
Køretid: 1 uge

I testen blev glidelejer med en diameter og længde på 20 mm testet, dvs. en belastning på 1.800 kg blev påført det 3D-printede glideleje.

Y-aksen: Slidhastighed [µm/km]

X-akse: Materialer i testen

1. iglidur i3 (SLS 3D-printning)
2. iglidur i180 (FDM 3D-printning)
3. iglidur G (sprøjtestøbning)
4. iglidur W300 (sprøjtestøbning)

Drejelig testgraf for slid ved tung belastning

Testresultat:
Denne tunge belastningstest viser, at 3D-printede glidelejer (SLS-processen) kan udsættes for et overfladetryk på op til 45MPa. Sliddet er lige så godt som ved glidelejer fra sprøjtestøbning. Brug i applikationer med høj belastning er derfor mulig.

Slidstærk polymer i drejelig slidprøve med tung belastning

Test af slid: Svingning under vand

Sammenligning af slidhastigheden for iglidur-materialer til 3D-print og sprøjtestøbning ved brug under vand

Testparametre:

Overfladetryk: 1 og 2MPa
Overfladehastighed: 0,01m/s
Temperatur: 23°C

Materiale til aksel: 304 SS

X-akse: Materialer i testen

1. iglidur i3 (SLS 3D-printning)
2. iglidur i8-ESD (SLS 3D-printning)
3. iglidur J (sprøjtestøbning)
4. iglidur UW (sprøjtestøbning)
5. iglidur UW160 (sprøjtestøbning)

Y-aksen: Slidhastighed [µm/km]

Slidtest af 3D-printede materialer under vand

Testresultat:
Denne drejetest under vand viser, at 3D-printede glidelejer fremstillet af electrostatically dissipative SLS material iglidur i8-ESD har en særlig høj levetid, og materialet er derfor lige så velegnet til sådanne anvendelser som sprøjtestøbematerialerne iglidur UW og UW160, der er specielt udviklet til brug under vand.
iglidur J er et hyppigt anvendt igus-materiale i et tørt miljø, men er ikke så velegnet til brug under vand på grund af dets ret høje slidhastighed.

Test af slid: Drivmøtrik

iglidur-materialer i 3D-print: Slidstærk plast er 6 til 18 gange mere holdbar end standardmaterialer

Testparametre:

Drejningsmoment: 129Nm
Slaglængde: 370mm
Hastighed: 290rpm
Køretid: 2 uger

Y = Slidhastighed [µm/km]

X-aksen: Materialer i testen

1. ABS (FDM 3D-printning)
2. iglidur i180 (FDM 3D-printning)
3. iglidur J260 (FDM 3D-printning )
4. iglidur i3 (SLS 3D-printning )
5. iglidur J (sprøjtestøbning)

Resultat af test:
I denne test er slidstyrken for igus 3D-printmaterialer sammenlignet med konventionelle materialer 6 til 18 gange højere, afhængigt af 3D-printmaterialet og -processen.
Produktion af drivmøtrikker ved hjælp af 3D-print giver omkostningsfordele, især ved små mængder, da gevindet kan produceres direkte i 3D-print, og der ikke kræves noget dyrt værktøj til at skære gevindet. Det eneste, der kræves, er, at gevindet er designet i modellen.

Friktionstest: Roterende

Sammenligning af slidstærk plast iglidur og standard ABS-materiale - lavere friktionskoefficient med iglidur

Slidstærkeplastmaterialer og tribologiske specifikationer er nyttige, når du designer motorer eller drivkræfter: Med den halve friktion kræves der kun den halve drivkraft. Med vores gratis levetidskalkulator for glidelejer kan du bestemme, hvor længe et 3D-printet leje lavet af iglidur vil holde i din applikation ved at specificere dine krav.

Testparametre:

Overfladetryk: 1MPa
Overfladehastighed: 0,1 m/s

Materiale til aksel: Cf53

**Y =Friktionskoefficient [-]**X**= Køretid** [h]

1. PA12 (SLS 3D-printning)
2. iglidur i3 (SLS 3D-printning)

Resultat af test:
De tribologiske specifikationer for iglidur i3 er 2 gange bedre i testen end med standard 3D-printmaterialer. Det skyldes, at faste smøremidler er integreret i iglidur-materialerne, hvilket reducerer friktionsværdierne og øger slidstyrken betydeligt.

Slibeslitage i testen: friktionskoefficienten roterer

Test af slitage: Roterende

Slidværdier for iglidur 3D-printmaterialer sammenlignet med almindelig 3D-printplast

Hvor længe vil et 3D-printet leje lavet af iglidur holde i din applikation? Brug vores online levetidskalkulator for glidelejer til præcist at bestemme driftstiden ved at angive de nødvendige krav.

Testparametre:

Overfladetryk: 20MPa
Overfladehastighed: 0,01m/s

Materiale til aksel: 304 SS

Y-aksen: Slidhastighed [µm/km]

X-akse: Materialer i testen

1. ABS (FDM 3D-printning)
2. PA12 (SLS 3D-printning)
3. iglidur i180 (FDM 3D-printning)
4. iglidur J260 (FDM 3D-printning)
5. iglidur i3 (SLS 3D-printning)
6. iglidur W300 (sprøjtestøbning)

3D-printet glideleje i roterende slitage-test

Testresultat:
Sliddet på trykte glidelejer fremstillet af iglidur i180 er 89,5% lavere end sliddet på lejer fremstillet af den ofte anvendte ABS-plast i samme proces. Det sintrede leje lavet af iglidur i3 viste sig at have 94,87% mindre slid end det sintrede leje lavet af PA12. Kun lejet fremstillet af det specielle filament iglidur J260 og lejet fremstillet ved sprøjtestøbning af iglidur W300 udviste bedre værdier.

I rotationstesten klarer lejer lavet af 3D-printet glidende polymer sig meget bedre end lejer lavet af almindelig plast, uanset fremstillingsprocessen.

Testparametre:

Overfladetryk: 1MPa
Overfladehastighed: 0,3 m/s

Materialer til akslen:

■CF53 / AISI 1055: Hærdet stål
304 SS / AISI 304: Rustfrit stål

X-aksen: Materialer i testen

1. iglidur i3 (SLS 3D-printning)
2. iglidur i190 (FDM 3D-printning)
3. PA12 (SLS 3D-printning)
4. ABS (FDM 3D-printning)
5. PA66 (sprøjtestøbning)
6. POM (bearbejdet)
7. PA66 (bearbejdet)

Test af slid: Rotation under vand

Sammenligning af slidhastigheden for iglidur-materialer til 3D-print og sprøjtestøbning ved brug under vand

Testparametre:

Overfladetryk: 1 og 2MPa
Overfladehastighed: 0,3 m/s
Temperatur: 23°C

Materiale til aksel: 304 SS

X-akse: Materialer i testen

1. iglidur i3 (SLS 3D-printning)
2. iglidur i8-ESD (SLS 3D-printning)
3. iglidur J (sprøjtestøbning)
4. iglidur UW (sprøjtestøbning)
5. iglidur UW160 (sprøjtestøbning)

Y-aksen: Slidhastighed [µm/km]

Testresultat:
Rotationstesten under vand viser, at 3D-printede glidelejer fremstillet af electrostatically dissipative SLS material iglidur i8-ESD har en særlig høj levetid, og materialet er derfor lige så velegnet til sådanne anvendelser som sprøjtestøbematerialerne iglidur UW og UW160, der er specielt udviklet til brug under vand.
iglidur J er et hyppigt anvendt igus-materiale i et tørt miljø, men er ikke så velegnet til brug under vand på grund af dets ret høje slidhastighed.

Test for UV- og vejrbestandighed

Sammenligning af ændringen i styrke af iglidur-materialer til 3D-printning og sprøjtestøbning

Testbetingelser:

ASTM G154-cyklus: Simulering af vejrlig og UV-lys
Varighed: 2.000 timer

X-akse: Materialer i testen

1. iglidur i8-ESD (SLS 3D-printning)
2. iglidur i3 (SLS 3D-printning)
3. iglidur i6 (SLS 3D-printning)
4. iglidur J (sprøjtestøbning)
5. iglidur G (sprøjtestøbning)

Y-akse: procentvis ændring i styrke

UV- og vejrbestandighed af 3D-printmaterialer

Testresultat: SLS-materialer er på ingen måde ringere end sprøjtestøbematerialer

Efter at bøjningsprøverne blev udsat for fugt og UV-lys i 2.000 timer i testen, viste det sig, at iglidur-materialerne til selektiv lasersintring udviser en lignende ændring i styrke som de hyppigst anvendte sprøjtestøbematerialer iglidur J og G. SLS-materialet iglidur i8-ESD er det mest modstandsdygtige over for vejrlig og UV-lys. Denne test gør det klart, at iglidur 3D-printmaterialerne på ingen måde er ringere end sprøjtestøbematerialerne med hensyn til UV- og vejrbestandighed.

Test af gear: Cykler, indtil gearet går i stykker

Testparametre:
Drejning 1440°:
n = 64rpm
M = 2,25Nm
z= 30
m= 1
b = 6 mm

I denne test drives en tandstang med et tandhjul, og antallet af cyklusser, hvor tandhjulet går i stykker, måles. Man kan se, at iglidur-gearene, der er fremstillet ved 3D-printning eller lasersintring, holder dobbelt så længe i testen som fræsede gear fremstillet af POM.

X-akse: Materialer i testen

1. iglidur i3 (printet)
2. iglidur i8-ESD (printet)
3. POM (fræset)
4. iglidur i6 (trykt)
5. iglidur i190 (trykt)
6. PLA (trykt)
7. PETG (trykt)
8. SLA

Med undtagelse af gearet af POM stammer CAD-modellerne af alle de testede gear fra igus' gearkonfigurator.

Ekstremt lang levetid for snekker med optimerede glideegenskaber

Testparametre:

Drejningsmoment: 4,9Nm
Hastighed: 12rpm
Parringspartner: anodiseret aluminium
Driftstid: 2 måneder

Evaluering:

► POM (fræset): Total svigt efter 621.000 cyklusser
► iglidur i6 (sintret): Mindre slitage efter 1 million cyklusser

Lavt abrasivt slid på grund af tribologisk plast fra 3D-printeren

Slid er et vigtigt aspekt for komponenter i bevægelige applikationer. Slidbestandige plastmaterialer som vores iglidur-materialer er løsningen til at minimere slid og øge komponenternes levetid. Deres tribologiske specifikationer gør iglidur-materialer perfekte til alle anvendelser, hvor en god friktionskoefficient og et meget lavt slid er afgørende.

igus' testlaboratorium dækker 3.800 m². I en omfattende serie af eksperimenter undersøger og udvikler igus nye 3D-printmaterialer til bevægelige anvendelser i branchens største testlaboratorium. Alle materialer testes for deres tribologiske specifikationer i forskellige testserier for at minimere slid- og vedligeholdelsesintervaller. De er særligt lavfriktions- og slidstærke og sikrer smørefri og vedligeholdelsesfattig drift.

iglidur-plast har meget gode tribologiske specifikationer og garanterer derfor en længere levetid for plastkomponenter.

I vores testlaboratorium tester vi løbende de tribologiske specifikationer for 3D-printede dele i overensstemmelse med DIN ISO 7148-2. Testserien omfattede lineære, drejelige og roterende bevægelser på forskellige akselmaterialer. Med vores iglidur J260-filament var friktionskoefficienten og slid det lavt i alle test, mens standard ABS-materialet hurtigt svigtede i rotationstesten på den rustfri stålaksel. Slidstyrken på trykte glidelejer fremstillet af iglidur-specialfilament er i alle testopstillinger den samme som for klassiske iglidur-sprøjtestøbte komponenter. Takket være den slidstærke plast iglidur i3 og en optimeret tandform opnår vores 3D-printede tandhjul en længere levetid end tandhjul lavet af standardmaterialer.

Gå til 3D print oversigt

Rådgivning

Jeg vil med glæde besvare deres spørgsmål personligt.

igus® ApS+45 86603373 Skriv e-mail

Levering og vejledning

Personlig betjening:

Mandag til fredag fra 7:00 til 20:00.
Lørdag fra 8:00 til 12:00.

Online:
24h