Additive manufacturing processer hos igus®

Ved SLS 3D-printning påføres plastpulver i lag med en klinge og smeltes med en laser på de specifikke punkter, hvor komponenten skal produceres. Denne proces er først og fremmest kendetegnet ved sin omkostningseffektivitet, hurtige produktion og høje dimensionelle nøjagtighed af de printede dele (fra ±0,15 mm).

Yderligere fordele:

• Styrke og god lagbinding
• Sejhed, brudforlængelse større end 8%
• Delikate komponenter med en vægtykkelse på op til 0,7 mm kan realiseres
• Verdensomspændende printservice, igus SLS-systemer i Tyskland, Kina og USA

Tip: Sammenlignet med SLS-processen tilbyder FDM 3D-print en større variation af materialer.

FDM er en 3D-printproces, hvor et smeltbart materiale (plast) opvarmes og påføres lag for lag via en eller flere dyser. Dette kaldes også smeltestrengaflejring eller filamenteekstrudering. Den lave pris på en filamentprinter og brugervenligheden gør FDM til den mest udbredte 3D-printproces.

Multimaterialeudskrivning: Med 3D-udskrivning er det også muligt at fremstille dele af op til fire forskellige filamenter i én udskrivningsproces.

⯈ Få mere at vide

Tip: Hvis der ikke er behov for støttemateriale, og der kræves komponenter med god lagbinding og højere dimensionel nøjagtighed (<±0,2 mm), er lasersintring og DLP mere velegnede end FDM.

DLP er en 3D-printproces, hvor syntetisk harpiks udsættes for UV-lys lag for lag i en bakke og derved hærdes eller polymeriseres. En UV-lyskilde rammer en række spejle, som reflekterer lyset som en todimensionel laggeometri og kaster det på materialet.

Fordele:

• Høj udskriftsopløsning på op til 35 µm
• Isotrope mekaniske egenskaber (ingen ulemper med hensyn til styrke på grund af lagstrukturen)
• Ren og glat overflade
• Mulige anvendelsesområder: Tandhjul med en tandmodul på 0,2 og specialkomponenter, der kræver fine udsparinger, indvendige kanaler eller ekstremt fine huller

DLP vs. SLA:
En stor fordel ved 3D-print med DLP-processen er den tidsbesparelse, den medfører. I forhold til SLA-processen, hvor hvert punkt eksponeres individuelt med en laser, hærder harpiksen overflade for overflade i DLP-processen, hvilket reducerer konstruktionstiden mange gange. Derudover øges opløsningen betydeligt med op til 35 µm pixels.