Permanent forbindelse - afprøvet og testet: Isolationsforskydningstilslutningsteknologi (IDC) i bevægelige kabelsystemer fra igus® & HARTING

Da der bruges hundredvis eller tusindvis af disse kabler og forbindelser i større systemer, skal der stilles ekstremt høje krav til hver enkelt kerne og hvert enkelt stik med hensyn til levetid og pålidelighed. Dette krav er ikke let at opfylde, fordi kablerne udsættes for høje mekaniske, klimatiske og kemiske belastninger, afhængigt af anvendelsen. Det gælder især for de applikationer, hvor kablet kører med bevægelige systemkomponenter som f.eks. lineære akser og håndteringsakser eller robotarme.

Hvad der gælder for kablet, gælder også for stikforbindelserne. Selv konstante vibrationer eller flere tusinde arbejdscyklusser pr. skift med tilsvarende mange bøjnings- og bevægelsesprocesser af kablet må ikke få de enkelte kerner til at løsne sig fra klemmen. Dette krav er let at formulere og nedskrive. Men at overholde den i praksis kræver stor omhu ved valg af forbindelsesteknologi og stor omhu ved tilslutning af kabel og stik.

Der findes en standard for sådanne forbindelser: Del 3 af EN 60352 "Loddefri elektriske forbindelser" indeholder specifikke bestemmelser for produktområdet "Loddefri tilgængelige isoleringsforskydningsforbindelser" og specificerer "Generelle krav, testmetoder og brugsanvisninger". Denne standard henviser til kabler, hvis kerne består af én tråd eller er sammensat af syv tråde. I industrien bruges der dog ofte kabler med 19 ledere, som er nødvendige for at sikre den dynamik, der kræves for at flytte kabler. Det betyder, at Ethernet- og Profibus-kabelkerner med 19 ledere, som er forbundet til deres stik via isoleringsforskydningsstik, ikke overholder bogstaverne i standarden. Konnektorens godkendelse er heller ikke givet under disse forhold.

Da Ethernet- og Profibus-kabelkernerne med 19 ledninger, som er forbundet med deres stik via isolationsfortrængende stik, ikke overholder bogstaverne i standarden, tog igus® og HARTING det logiske skridt at teste de vellykkede kabelsystemer i praksis i overensstemmelse med kravene i EN 60352-3. HARTINGs akkrediterede testlaboratorium i Espelkamp og de omfattende testfaciliteter i igus® testcenter blev brugt til dette.

Testomfanget omfattede langtidstest med præfabrikerede kabelsystemer, der blev belastet i henhold til definerede kravprofiler. Muligheden for bearbejdning i konnektoren og kontakt mellem den snoede ledning og den isolerende forskydningskonnektor blev testet. Ugunstige miljøforhold som hyppige temperaturændringer og fugtighed blev også simuleret. Formålet med testene var at anvende de testmetoder, der er specificeret i EN 60352-3, og at udsætte både kablet og isolationsforskydningsforbindelserne for de højeste belastninger.

For at opsummere blev testene udført til HARTINGs og igus' fulde tilfredshed®. Selv efter intensiv dynamisk brug viste mikrofotografierne en fejlfri koldsvejset forbindelse, som kan forventes at have en lang levetid, selv hvis testene fortsættes. De beskrevne tests blev udført på standardbuskablerne fra chainflex® -programmet. Til Ethernet-systemer er det CFBUS.04x-serien, til Profinet CFBUS.060-serien. Der var også kabler med kappe af PVC (til brug i træindustrien), PUR (til anvendelser, hvor der kræves oliebestandighed), halogenfri TPE og kabler med UL-godkendelse. Kablerne CFROBOT8.045 (Ethernet) og CFROBOT8.060 (Profinet) til robotapplikationer, som er særligt modstandsdygtige over for dynamiske belastninger, er også blevet testet med succes.