Reducer tid og omkostninger: Module Connect i automatiseret møbelproduktion

• Hvad der var brug for: Fejlbeskyttelse af den automatiserede produktionslinje; hurtig udskiftning i tilfælde af vedligeholdelse eller funktionsfejl
• Krav: Besparelser ved at optimere kabellængder til dynamisk bevægelse og fast installation; centralt interface
• Produkter: readychain® med Module Connect, klar til tilslutning til e-chain® serie 14240, chainflex® CF21.UL, CF5, CAPU.A, CF211, CFPE
• Branche: Møbelproduktion; online shop
• Succes for kunden: Enkel og hurtig idriftsættelse takket være centraliseret interface. Minimering af nedetid i tilfælde af service: readychain® -systemet kan udskiftes på to timer.

Anvendelsen:
Dette er et fuldautomatisk produktionsanlæg til specialfremstillede møbler med netværksforbundne produktionslinjer som f.eks. palle- og tilbehørslagre. Kunderne kan konfigurere skræddersyede møbler online og bestille dem direkte. Den høje grad af automatisering reducerer produktions- og leveringstiden til et minimum og opfylder samtidig kundernes individuelle ønsker.

De eksisterende readychain® løsninger er blevet udvidet til at omfatte det centrale interface Module Connect som en del af optimeringer, der er genstand for procesforbedringer. Det har i høj grad forenklet håndteringen i forbindelse med idriftsættelse samt service- og inspektionsarbejde, og nedetiderne er blevet minimeret.

Takket være den fleksible modularitet kunne den eksisterende installationsplads udnyttes optimalt. Der blev brugt fire huse med hver fire kabelindgange og forskellige kontaktbærere fra det eksisterende produktsortiment på hver side for at forbinde de mange kabler på en industrikompatibel måde. Fra Hartings modulære program af isoleringslegemer, som omfatter over 100 forskellige varianter, installerede vi blandt andet

• Pneumatik
• Strømforsyning med strømbelastningsområde op til 70A
• Strømforsyning med strømbelastningsområde op til 16A
• Beskyttende leder
• Sub-D

Pin-siden af Module Connect-grænsefladen blev samlet af igus® på fabrikken og derefter leveret til kunden med endelig test. Den anden side af stikket, Module Connects sokkelside, blev indbygget direkte i det eksisterende system på stedet af erfarne igus® montører. Takket være denne service kunne det snævre tidsvindue på byggepladsen udnyttes optimalt, og igus® hjælper også med at minimere mulige fejlkilder og leverer "alt fra en enkelt kilde".

Interfaceløsningen blev udviklet i tæt samarbejde med kunden, og konverteringen blev planlagt på stedet.

Koordinerede komponenter som f.eks. energikæden, chainflex® -kablerne, Module Connect-grænsefladen og bearbejdning af specialiserede medarbejdere garanterer et perfekt samspil og en omfattende løsningspakke til kunden. Kundens behov er altid i centrum takket være den tvungne readychain® løsning.

Plug-and-play-løsningen med Module Connect giver en særlig merværdi, idet den kombinerer og forenkler mange individuelle tilslutningspunkter til ét centralt tilslutningspunkt. Det tilslutningsklare readychain® -system med Module Connect som en komplet enhed gør det muligt for kunden at installere og udskifte hele kabelføringssystemet uden behov for specialiseret elektroteknisk personale.