Præcise lineære lejer til højtydende XXL 3D-printer til husfacader

• Hvad der var brug for: drylin® multi-akse portaler, drylin® tandremsakser, drysping blyskrueteknologi, igubal ® sfærisk glidelejeteknologi, energikæde
• Krav til udstyr: Til 3D XXL-printeren "Kamermaker 2.0" skulle der findes komponenter med høj præcision, som tillod høj hastighed.
• Branche: 3D-printere
• Succes for kunden: I dag bevæger printhovedet sig præcist og med høj hastighed på den selvsmørende lineære systemer for at muliggøre en høj ydeevne for 3D-printeren.

Det hollandske arkitektfirma DUS har realiseret ideen om at bygge hele huse ved hjælp af 3D-printprocessen. Og det sker med en mobil 3D-printer i XXL-format, som på grund af sin størrelse skal anbringes i en skibscontainer.
De bærende strukturer i byggeprocessen kan fremstilles af bionedbrydeligt genbrugsplast - en bæredygtig anvendelse.
Under betegnelsen "Kamermaker 2.0" (bogstaveligt talt 'husbyggeren' 2.0) er denne idé meget populær i de hollandske medier.
For at gøre ideen til virkelighed grundlagde DUS virksomheden Actual. Bygherren kan nu designe bygningselementer på en digital platform, som derefter produceres på stedet ved hjælp af XXL 3D-printere.
I den moderne netværksånd har Actual opsøgt partnere for at hjælpe "Kamermaker 2.0" med hurtigt at blive en succes. Som en af disse partnere hjalp vi med at optimere designet af den mobile 3D-printer. Den første generation havde stadig et separat rum til styresystemet og kunne derfor "kun" producere dele op til en størrelse på 2,00 x 2,00 x 3,00 meter. Der var derfor behov for optimering, både hvad angår præcision og printhastighed.

Vores ingeniører hjalp med at udvikle nye akser, som printhovedet bevæger sig på. Dermed udnyttede de deres ekspertise inden for additiv fremstilling: Konventionelle 3D-printere fra flere producenter bruger vores drylin® lineære akse, og vi bruger også vores egne 3D-printere i produktionen til at fremstille skræddersyede glideelementer af iglidur ® filamenter.
Under projektplanlægningen brugte ingeniørerne vores modulære system af drylin® multi-akse-portaler. De fås som lineære robotter til linjer, overflader og rum, dvs. til en, to og tre akser, og de kører over foruddefinerede overflader og rum (fig. 2). I dette tilfælde anvendes en rumlineær robot, hvor x- og y-aksen blev realiseret med drylin® tandremsenheder og z-aksen med dryspin® spindel/ledeskruemøtrik-systemer.
Printhovedet bevæger sig præcist på de selvsmørende lineære systemer via komplette tandremssystemer, som vi leverede klar til installation (fig. 3). Vores drev med positionsregistrering bruges også til spindeldrevene, der positionerer portalen i højden.
Derudover blev der også installeret andre komponenter fra vores byggesæt til glidelejer og lineære systemer, f.eks. igubal ® pillow block bearing. Og Actual er afhængig af vores plast-energikæde til sikkert at føre kablerne til signaler og elektrisk strøm til printhovedet.