Skift sprog :

Støjsvag bevægelsessimulator takket være 3D-printfilamenter og lineære glidelejer

Behagelig køreoplevelse med igus® glidekomponenter

Gør-det-selv-simulatorer til bilkørsel bliver stadig mere populære som hobby. Efter en lang dag på arbejde, i skole eller andre aktiviteter sætter amatørkørere sig i deres simulator og nyder den realistiske bevægelsessimulering af en bil, der interagerer med terrænet og omgivelserne. Dagens teknologi gør det muligt for føreren at bevæge sig i forskellige retninger. Men det er ledsaget af støj, som skyldes samspillet mellem systemets mange mekaniske komponenter.

Heldigvis kan de slidstærke plastlejer fra igus® reducere støjen betydeligt og samtidig sikre en stabil og præcis bevægelse af de forskellige dele. Følgende applikation af Volker Krebs fra VKC Services Ltd. viser, hvordan støj kan reduceres i en bevægelsessimulator. Dette er opnået ved at udskifte alle metalliske kuglelejer og kugleskruemøtrikker med tribologisk optimerede komponenter fra igus®.

  • Hvad der var brug for: Støjsvage lejer og skruemøtrik til at stabilisere den lineære bevægelse i simulatoren
  • Fremstillingsproces: Ekstrudering af filamenter (FDM)
  • Krav til lejerne: Slidstyrke, holdbarhed, høj bøjningsstyrke
  • Materiale: iglidur® i150 & iglidur® i190 tribofilamenter
  • Branche: Gør-det-selv-løsninger
  • Succes for kunden: Forbedret køreoplevelse på grund af støjreduktion, mindre vedligeholdelse på grund af frihed for smøring

Problem

Som mange andre fans af simuleret bilkørsel har hr. Krebs normalt kun tid til sin hobby efter arbejde. Men støjen fra simulatoren kan være forstyrrende for andre medlemmer af husstanden eller endda for naboerne. På den ene side skyldes støjen motorens brummen, og derfor har han installeret en ny lydisoleret motor. Uønsket støj forårsages også af metalkuglelejerne under lineær bevægelse på simulatorens aksler og aktuatorer. Det samme gælder for kugleskruemøtrikker, som føres langs roterende gevindspindler. Det erklærede mål var derfor at reducere friktionen mellem komponenterne og dermed minimere støjforureningen.

Løsning

De selvsmørende specifikationer for igus®-plastic muliggør jævn og støjsvag glidning. De standard lineære glidelejebøsninger drylin® R RJUM-01 og RJM-01 ​​​​​blev brugt som erstatning for kuglelejer. Bøsningerne i RJUM-01-modellen passede perfekt, da de blev monteret i de lejeblokke, som Krebs havde 3D-printet. Hvor standardstørrelserne på drylin® lineære bøsninger ikke passede, blev der 3D-printet bøsninger af iglidur® i150 filament, som også blev monteret i lejeblokke. 3D-printningen gjorde det også muligt at fremstille blyskruemøtrikker af iglidur® i190, som har samme design som de originale metalkuglemøtrikker.

Konfigurer din ønskede del gratis

iglidur® i190 filament i friktionstest

Friktionen mellem en skruemøtrik og en gevindspindel kan testes kreativt ved først at støtte skruemøtrikken lodret på metalstænger. Spindlen placeres derefter i gevindmøtrikken, så dens vægt trykker på den. Derefter kontrolleres det, om spindlen, der drives af en stepmotor, kan rotere på trods af den lodrette ophængning. Dette ville være en klar indikation på, at den ikke er blokeret af sin vægt og derfor kan rotere med lav friktion under normale forhold i simulatoren. Som man kan se i videoen, kan den ophængte spindel rotere uden begrænsning i spindelsporet, der er printet af iglidur® i190.

Mere om de særlige egenskaber ved iglidur® i190 filament

Opgradering til 3D-printede glidekomponenter

Tips til 3D print med filament

Ligesom mange andre ejere af DIY-køresimulatorer nyder hr. Krebs at køre bilræs online. I et rigtigt racerløb kan du måske høre bilens motor brumme, men kan du også høre tandhjulene knirke eller akslerne bevæge sig? Sandsynligvis ikke. For at skabe en mere realistisk køreoplevelse bør de mekaniske lyde i en køresimulator derfor reduceres til et minimum. Udskiftning af metalglidelejer og blyskruemøtrikker med dem, der er fremstillet af den tribologisk optimerede polymer fra igus®, gøres lettere ved hjælp af 3D-printning.

Den største fordel ved additiv fremstilling er designfriheden. Baseret på eksisterende lejer, skruemøtrikker og de tilsvarende lejeblokke kan komponenter med de samme dimensioner 3D-printes. Det er også ofte tilfældet, at flere fastgørelsespunkter i simulatorens rig kræver lejer i ikke-standardiserede størrelser. I sådanne tilfælde kan du først designe en CAD-model af den glidende komponent og få den printet med 3D-printservice fra igus®. Den resulterende del kan modstå belastninger på op til 54 MPa, når den er printet af iglidur ® i150-filamentet, og op til 80 MPa, når den er lavet af iglidur ® i190. Desuden kræver de printede dele sjældent vedligeholdelse, da de er selvsmørende og slidstærke.

3D-print giver også mulighed for at teste. Hvis du har en printer, kan du udskifte nogle af dine lejer eller blyskruemøtrikker med iglidur® -print. Hvis du bemærker, at støjudviklingen mindskes, er det værd at printe de andre glideelementer fra iglidur® også.

Se også vores gratis guide med tips til 3D-printning med filament.

Download tips til udskrivning her

Flere anvendelseseksempler med 3D-printede komponenter

Rådgivning

Jeg vil med glæde besvare deres spørgsmål personligt.

igus® ApS+45 86603373Skriv e-mail

Levering og vejledning

Personlig betjening:

Mandag til fredag fra 7:00 til 20:00.
Lørdag fra 8:00 til 12:00.

Online:
24h