Præcision og gode glideegenskaber med højtydende iglidur-polymerer til et præcist tilpasset beslag til en profilsav

• Hvad der var brug for: Fixtur til en profilsav
• Fremstillingsproces: Filamentekstrudering (FDM) & Selektiv lasersintring (SLS)
• Krav: Præcis pasform, gode glideegenskaber, slidstyrke
• Materiale: iglidur i190 & iglidur i3
• Industri: Værktøjsmaskiner
• Succes gennem samarbejde: Mere præcis savning af skinnerne mulig

Et overblik over anvendelsen:
For at sikre, at skæringen af igus drylin-skinner altid har nøjagtig samme afstand til det første eller sidste hul, har drylin-ingeniørerne designet et beslag, der holder skinnerne i rette vinkler i forhold til profilsavens arbejdsflade. Uden dette beslag ville de hvile i en vinkel på arbejdsfladen, hvilket ville gøre det vanskeligt at skære skinnerne med gentagelig nøjagtighed. Med et første beslag lavet af aluminium opstod der hurtigt ridser på skinnerne. I en testfase for at finde et passende materiale blev der lavet to fiksturer af forskellig længde af iglidur i190 og iglidur i3. De første tests taler for sig selv: På grund af iglidur-materialernes tribologiske egenskaber opstår der ikke længere ridser på skinnerne, og det er nu muligt at skære næsten identisk til.

Med en profilsav, som bl.a. bruges til store ordrer, skæres lineære skinner fra igus drylin-serien til i henhold til kundens krav. Mens skinnen er fastspændt, indsættes en stift i det første hul, så afstanden mellem hullet og enden af skinnen kan defineres. Dette er vigtigt for at sikre en præcis tilpasning af skinnen til kundens applikation. Men indtil nu har det ikke altid været nøjagtigt, fordi skinnen lå skråt på arbejdsfladen, hvilket betød, at den koniske stift ikke kunne sættes i hullet i den rigtige vinkel. Der var brug for en præcisionstilpasset jig, som kunne holde skinnen i en ret vinkel i forhold til profilsaven og dermed garantere, at stiften kom korrekt i indgreb i hullet. Desuden skulle materialet i anordningen have gode glideegenskaber for ikke at beskadige skinnerne, f.eks. ved at ridse dem. Desuden var det vigtigt, at anordningen havde en høj slidstyrke, da den udsættes for store belastninger i det daglige arbejde.

En første enhed lavet af aluminium forårsagede ridser på skinnerne. En alternativ løsning blev hurtigt fundet i 3D-printningstjenesten fra igus. I løbet af meget kort tid blev der konstrueret en lang og en kort fastgørelse til savcellen. Den større del kunne fremstilles hurtigt i filamentekstruderingsprocessen fra iglidur i190, mens den mindre del kunne planlægges og printes lettere i selektiv lasersintring fra iglidur i3. Begge tribologisk optimerede materialer var i stand til at opfylde kravene. Der er ikke flere ridser på skinnerne, og den nøjagtige tilpasning giver bedre stabilitet og øget nøjagtighed ved savning.

Med mere end ti forskellige materialer og forskellige additive fremstillingsprocesser tilbyder igus et bredt udvalg til alle mulige anvendelser. Dette kan være en særlig fordel i testfasen: Den hurtige og omkostningseffektive produktion af prototyper hjælper kunderne med at beslutte, hvilket materiale der er bedst egnet til deres anvendelse. Hvert materiale har forskellige fordele til forskellige anvendelser. I dette tilfælde blev der fremstillet to komponenter af forskellige længder: Den lange indsats blev lavet af iglidur i190 ved hjælp af filamentekstruderingsprocessen (FDM), fordi det var hurtigere at producere på FDM-printeren. Den korte stop-dog blev lavet af iglidur i3 i lasersintringssystemet, da den var nemmere at dimensionere der. Alle iglidur-materialer er tribologisk optimerede - såkaldte højtydende polymerer. De indeholder indbyggede faste smøremidler og kræver derfor ingen ekstern smøring. Printfilamentet iglidur i190 har en høj slidstyrke og fremragende mekaniske specifikationer (styrke, sejhed, lagadhæsion). Det kan bearbejdes på standard 3D-printere, og dets slidstyrke er op til 50 gange bedre end ABS. iglidur i3 er et lasersinterpulver og har ligesom iglidur i190 en høj slidstyrke og er ekstremt stærkt. iglidur i3 er ideelt til anvendelser, hvor der kræves en høj detaljeringsgrad, f.eks. alle typer tandhjul.

Siden slutningen af 2019 har der været et væsentligt partnerskab mellem den førende og globalt anerkendte producent af 3D-printere i prosumer-sektoren Ultimaker og igus GmbH. Konkret betyder det, at der på markedspladsen for slicing-softwaren "Cura", som er specielt udviklet til Ultimaker 3D-printere, er optimerede profiler til tribofilamenterne tilgængelige fra igus (herunder det nye iglidur i190-filament). Den store fordel er, at der tages direkte højde for materialeegenskaberne til printning i produktsortimentet, hvilket eliminerer behovet for en indledende testfase for samspillet mellem 3D-printer og filament. Materiale, men også tid og omkostninger kan således spares ved hver printproces. Det betyder, at Ultimaker-kunder selv kan printe små og store sliddele og drage fordel af dette unikke samarbejde.