Fleksibel kabelføring af et svejsehoved i en friction stir svejsemaskine

Grenzbach satser på friktionsomrøringssvejseteknologi til svejsesømme med fremragende specifikationer. Svejsehovedet er udviklet internt af FSW-eksperter og er den centrale komponent i maskinproducentens automatiserede svejsesystemer.

FSW-processen - friktionsomrøringssvejsning:
FSW-processen kan bruges til at lave mediesikre forbindelser, f.eks. ved svejsning af varmevekslere og kølere. Da materialet svejses i plastområdet, sker der ingen strukturel ændring som ved termisk svejsning. Derfor er FSW ideel til produktion af batteribakker til elbiler. Sådan fungerer det: Et slidstærkt, roterende værktøj nedsænkes i det materiale, der skal sammenføjes. Dette genererer friktionsvarme, som gør metallet formbart. De to arbejdsemner omrøres og komprimeres af værktøjets fremadrettede bevægelse langs sømmen, så der dannes en stærk samling.

Da værktøjet skal dykke ind og ud af materialet for hver søm, skal svejseprocessen foregå med så få afbrydelser som muligt. For nogle komponenter kræver det en høj grad af fleksibilitet af svejsehovedet, f.eks. når FSW-systemet anvender meanderformede svejsesømme på en komponent på størrelse med et DIN A4-ark. Svejsehovedet skal så rotere mindst 360° flere gange inden for 60 sekunder og udføre til- og frakørselsbevægelser og konturer i komponenten. Dette kræver i sidste ende en rotation på +/-720°. Alt dette foregår på et meget lille installationsområde - en udfordring for energiforsyningen.

Den direkte kobling af to twisterbands HD med to R4-energikæder og chainflex-kabler. De op til ni chainflex-kabler til energiforsyningen samt de øvrige mediekabler, f.eks. køle-, sensor-, servo- og enkoderkabler, som alle skal kunne klare disse rotationsbevægelser, føres gennem energikæderør i R4.28-serien og twisterbands HD af typen TBHD.30. Twisterband HD er en stærk, men meget kompakt, spiralformet energikæde til cirkulære bevægelser med rotationer på op til 20 gange om sin egen akse. Med twisterband er rotationsbevægelser på op til 7.000° horisontalt og 3.000° vertikalt mulige på de mindste steder, selv ved hastigheder på op til 180°/s. Mediekabler og bussignaler kan føres på en nem, uafbrudt og omkostningseffektiv måde. I HD-versionen er de enkelte kædeled forbundet med hinanden ved hjælp af et pin-krog-princip. Det giver en defineret bøjningsradius og større stabilitet. Derudover sikrer komponenternes 24/7-design lav vedligeholdelse og lav slitage. Udskiftningen er hurtig og nem, når der er behov for service.

"Løsningen er meget robust og pålidelig," understreger Alexander Feineis, udviklingsingeniør hos Grenzbach. "Vi har allerede gennemført flere udholdenhedstests uden fejl, så vi ser frem til at kunne bruge den fælles energiforsyningsløsning i mange flere portalmaskiner i fremtiden."