3D print adapterclips for forbedrede glideegenskaber for igus energikæder

• Hvad der var brug for: Glidende skoadapterclips til energikæde
• Fremstillingsproces: selektiv lasersintring
• Kravene: Høj slidstyrke, lang levetid, gode glideegenskaber
• Materiale: iglidur® i6
• Branche: igus® energikæde, brancher med slidende miljøforhold
• Succes gennem samarbejde: Kan produceres meget hurtigt, kundetilpassede former kan implementeres uden værktøj, trykning uden minimumsordreantal, betydeligt reducerede omkostninger, ukompliceret bestillingsproces

Anvendelsen på et øjeblik:
Der blev udviklet adapterclips, der fungerer som en rampe for at aflaste glideskoene og dermed også øge deres levetid. Til udviklingen af disse adapterkomponenter blev igus'® 3D-printservice tilkaldt, og den var i stand til at producere de tilpassede komponenter hurtigt og nemt. Ved hjælp af prototyperne kunne man hurtigt teste forskellige produktegenskaber, hvilket resulterede i en kortere udviklingstid og lavere omkostninger sammenlignet med konventionelle fremstillingsprocesser. I sidste ende blev den højtydende plast iglidur® i6 brugt til selektiv lasersintring. Det er slidstærkt og har samtidig gode glideegenskaber, der gavner energikæden under slidende miljøforhold.

For at øge levetiden for igus® energikæden blev der udviklet glidesko, som kan eftermonteres i modulet. Dette design resulterede dog i en højdeforskel ved overgangen mellem glidestangen og glideskoene. Det var nødvendigt med en adapterclips for at kompensere for denne højdeforskel. Da kæderne hovedsageligt bruges i slibende miljøer, var det nødvendigt med en høj levetid, herunder høj slidstyrke og gode glideegenskaber. I udviklingsfasen af komponenterne skulle der kun produceres nogle få dele for at kunne teste produktegenskaber og funktioner uden at skulle bygge dyre og komplekse sprøjtestøbeværktøjer på forhånd.

Udviklingen af den skræddersyede adapterclips viste sig at være hurtig og omkostningseffektiv takket være 3D-printservicen fra igus®. Små mængder kunne produceres på meget kort tid for at teste og forbedre de forskellige produktegenskaber og for at have rigtige prøver på et tidligt udviklingstrin. Det var også muligt at observere anvendelsesadfærden uden at skulle bygge sprøjtestøbeværktøjer på forhånd. Den reducerede udviklingstid resulterede også i lavere udviklingsomkostninger. Med de skræddersyede komponenter fremstillet af iglidur® i6 kunne alle mekaniske krav, der opstår under slibende miljøforhold, opfyldes samtidig for adapterne.

En af de største fordele ved additiv fremstilling er værktøjsfri produktion. I modsætning til konventionelle fremstillingsprocesser som fræsning eller sprøjtestøbning kræves der ingen ekstra værktøjer. Det gør det muligt at printe små mængder og er en stor hjælp i udviklingsfasen. Samtidig er der ikke noget spild under produktionen, da det SLS-pulver, der er tilbage efter printningen, kan genbruges. Ud over de lavere omkostninger er det også muligt at foretage hurtige justeringer og forbedringer af printet og materialet, som i dette tilfælde. Da der kun er brug for en venstre og en højre adapterklips pr. kæde, forbliver den samlede mængde pr. ordre lav. Det forkorter udviklingstiden og holder udviklingsomkostningerne nede. Fornemmelsen og udseendet kan også vurderes på meget kort tid. Den ukomplicerede bestillingsproces med 3D-print-tjenesten var også en afgørende faktor for bestillingen af de specialfremstillede dele.

I udviklingsfasen valgte man materialet iglidur i6, som er specielt udviklet til lasersintring. De dele, der er fremstillet af den højtydende polymer, er meget slidstærke og har en længere levetid end fræsede komponenter. De første tests af kæden bekræfter disse specifikationer. Så snart adapterclipsene var blevet "slebet i" efter den første friktion, blev der ikke registreret yderligere slid. De integrerede faste smøremidler sikrer gode glideegenskaber og hjælper delene med at modstå den høje friktion i overgangen mellem glidestykke og glideskinne. Ifølge produktchef Christoph Koch er kvaliteten af adapterclips, der er 3D-printet af iglidur i6, sammenlignelig med kvaliteten af dele, der er fremstillet ved sprøjtestøbning.
Til mere iøjnefaldende komponenter i energikæden er det muligt at farve dele fremstillet af i6 sort, hvis det ønskes, eller at fremstille adapterne af det sorte SLS-pulver iglidur i8-ESD.