Disse laboratoriepresser skal opfylde komplekse tids-, tryk- og temperaturspecifikationer for gummi- eller plaststøbningstest, selv under vakuum. I nogle tilfælde bruges de næsten dagligt i fireholdsskift. Dette er ikke et hyldeprodukt, men en skræddersyet løsning. Laboratoriepresserne bruges på universiteter og institutter såvel som i industrivirksomheder. Mens nogle undersøger styrken af indvendige paneler fremstillet af vedvarende råmaterialer eller stivheden af kulfibre på vegne af f.eks. bilindustrien, udfører andre komplekse indledende tests. Det kan indebære meget, meget lange maskintider. Produktsortimentet består af automatiske, vakuum-, støbe- og manuelle håndtagspresser. De kan udstyres med varme- og kølebare presseplader, der kan nå temperaturer på op til 400 °C. Pressekræfterne er på op til 70 tons.
En række særlige anvendelser kan realiseres med de forskellige laboratoriepresser. Når det drejer sig om støbepresser, kan det dreje sig om såkaldte "oftalmiske plader". De bruges til langtidsbehandling af patienter med kræft i øjeæblet. Der anvendes isotoper med lav stråling. Maskinen bruges til at støbe individuelle, trugformede geometrier til medicinsk teknologi. Kundens opgave var at realisere en defineret grundcyklus til produktion af stråleimplantater i en koldformningsproces ved hjælp af tryk. En cyklus skal med hensyn til de enkelte cyklusparameterværdier være så gentagelig som muligt og frit programmerbar med op til syv individuelle trin. I alt 20 individuelle cyklusprogrammer med individuelle kombinationer af værdier for tryk og tid kan køres og reproduceres til enhver tid. I en anden applikation bruges en vakuumpresse til at påføre ædelstene på filler-endestykker. Måden, det fungerer på, er meget enkel: ædelstenen og endestykkerne sættes ind i formen. Emnet opvarmes, der skabes et vakuumkammer, som derefter evakueres. Formen lukkes, og den øverste og nederste del smelter sammen. Endestykket med det dyrebare indhold kan derefter fjernes. En cyklus tager omkring 30 minutter. I alt er der nu produceret over 500.000 end caps uden problemer.
Grundlæggende er det vigtigste krav altid, at pressepladerne lukker. De skal også være så parallelle med hinanden som muligt. Det betyder, at planparalleliteten også er vigtig. Pressefunktionen og planparalleliteten realiseres via søjlestyringen. Derudover skal søjlerne kunne modstå høje temperaturer - op til maks. 300 °C - på kort sigt.
