Vævning uden seletøj - Smørefrie plastlejer i innovativ vævemaskine

Permanente bevægelser i 24/7-drift. Maskinerne skal have så lidt nedetid som muligt, fordi hver stilstand er forbundet med en masse reparations- og vedligeholdelsesarbejde og omkostninger.

Med iglidur® J3-materialet blev der opnået en betydelig forbedring af levetiden. Friheden fra vedligeholdelse og smøring sikrer, at intet støv eller snavs fra omgivelserne bindes til lejepunkterne.

Det var først i 1980'erne, at vævenes hulkortteknologi blev erstattet af elektroniske styresystemer. Det grundlæggende mekaniske princip har holdt endnu længere. De enkelte kædetråde bevæges af det såkaldte "harness system": Dette er en mekanisk forbindelse, der hæver eller sænker hvert skaft i henhold til det ønskede mønster ved hjælp af kroge og remskiver eller returfjedre. De enkelte seler betjenes normalt af magneter.

Der findes nu et meget mere fleksibelt alternativ til dette meget komplekse princip. Gitec GmbH i Neu-Ulm har udviklet UniShed 2, verdens første jacquardvævemaskine uden seletøj. Hver kædetråd styres individuelt af en piezo-aktuator. Et mekanisk oscillationssystem erstatter det traditionelle selesystem med kroge og returfjedre.

En af de designmæssige udfordringer, der skulle overvindes, da man byggede de første prototypemaskiner, var lejestøtten til de oscillerende aksler, som har en diameter på 50 millimeter og bevæges af servomotorer via et elektronisk kardandrev. Roland Michel: "Disse lejer er udsat for store belastninger, da akslerne svinger, og systemerne fungerer som udholdenhedsløbere i 24/7-drift. Samtidig skal de klare sig uden ekstern smøring, fordi masken genereres under akslerne. Vi brugte oprindeligt glidelejer fra en anden producent, som kørte teknisk fejlfrit, men som var ret dyre. Da tekstilindustrien er meget prisfølsom, og hver enkelt akse lagres mange gange, skiftede vi til igus® lejer."

Oprindeligt var standardmaterialet iglidur® J planlagt, der som et ægte langdistanceløbemateriale er meget slidstærkt og har lav fugtabsorption. Men efter mottoet "det bedre er det godes fjende" udviklede igus® det nye materiale iglidur® J3, som er kendetegnet ved endnu bedre slidstyrke. Afhængigt af anvendelsesbetingelserne opnås op til tre gange længere nedetid sammenlignet med iglidur® J.

Maskinen, som i øjeblikket arbejder i det tekniske center i Neu-Ulm, er udstyret med elleve moduler, hver med 128 piezoaktuatorer. Da hvert modul understøttes af to lejebøsninger, er der 22 iglidur® J3-bøsninger med en diameter på 50 millimeter på hver akse.

Med UniShed2-maskinerne retter Gitec sig mod de klassiske anvendelser af Jacquard-vævemaskiner som tøj, boligtekstiler og - især - tekniske stoffer fremstillet af polyester og polyamid samt glasfiberforstærket plast/CFRP-materialer. Nye metoder til produktion af airbags testes i øjeblikket i Neu-Ulm. Roland Michel: "Indtil nu er airbagposerne blevet syet sammen af to dele, der tidligere er blevet skåret til og belagt. Med UniShed2 afprøver vi nu vævning af hule poser fra et enkelt stykke. Det forenkler processen betydeligt."

Som datterselskab af en kinesisk koncern, der har specialiseret sig i tekstilproduktionens proceskæde, har Gitec GmbH, der er udsprunget af den veletablerede producent af tekstilmaskiner Grosse, også direkte adgang til industriel vævning: Moderselskabet driver sine egne væverier i nærheden af Shanghai, som producerer sofistikerede jacquardstoffer til tekniske anvendelser.