Vælg venligst leveringssted

Valget af land/region kan påvirke diverse faktorer som pris, forsendelsesmuligheder og produkttilgængelighed.
Min kontaktperson
igus® ApS

Lysholt Alle 8

DK – 7100 Vejle

+45 86603373
+45 86603273
DK(DA)
iglidur I180 glideplader i flydende plæneklippere

Omkostninger for slidstærke dele reduceret femten gange når de er 3D-printet af højtydende polymerer

Den flydende plæneklipper benytter iglidur glideelementer til sit skæreblad

Flydende plæneklippere bruges på kyster af søer og damme til at holde dem fri for hurtigt voksende græs. Metalliske glideelementer bruges til fastspænding og føring af skæreblade på disse maskiner. Da dette betød store slid- og vedligeholdelsesomkostninger for transportørerne, søgte de efter en mere holdbar og økonomisk løsning. I dag sikrer specialglidere fremstillet af iglidur i180 sikrer den nødvendige robusthed og smørefri drift, selv i vådt miljø og under intensiv brug.

Profil

  • Hvad var der brug for: 3D printet skyder fremstillet af iglidur i180
  • Krav: Maskinen bruges konstant i våde omgivelser med snavs og sand, så skyderne skal være modstandsdygtige over for slid og temperaturændringer
  • Branche: Landbrugsmaskiner
  • Succes fra samarbejdet: 15 gange billigere end metalskydere og hurtig levering for ofte påkrævede reservedele

Flydende plæneklippere

Problem

Mass Portal, et Riga-baseret selskab, producerer innovative 3D-printede løsninger for diverse anvendelsesområder. Dette projekt involverede søgning efter en løsning til reduktion af vedligeholdelsesomkostninger for flydende plæneklippere. Plæneklippere rydder søbredder for hurtigt voksende græs så de kan benyttes til svømning og vandsport. 
Skærebladene i forstavnen af de flydende plæneklippere er opspændt og ført af specielle metalglidere. Da maskinerne konstant anvendes i våde miljøer med et højt indhold af smuds og sand, har de metalglidere der har været anvendt hidtil været slidt hurtigt og skulle udskiftes op til tre gange for hver sæson. Det krævede mere vedligeholdelsesarbejde, og reservedelene kostede ca. $180.

Løsning

Glidere der er 3D printet med iglidur i180 sikrer den nødvendige robusthed og smørefri drift, selv i vådt miljø og med intensiv brug af skær i forstavnen. Glidere kan produceres hurtigt med en 3D printer så reservedele for individuelle kunder kan leveres på nogle få dage. Det var muligt at reducere omkostningerne til reservedele med en faktor 15 takket være 3D print.
Tribofilamentet iglidur i180 er også op til 50 gange mere slidstærkt end konventionelle 3D printmaterialer. De indbyggede faste smøremidler betyder, at komponenter fremstillet af iglidur i180 ikke behøver yderligere smøring. Slidstyrken og de optimale glideegenskaber tillader komponenterne fremstillet af dette 3D printmateriale at opnå en specielt lang levetid og en høj alsidighed i anvendelsen. Filamentet kan forarbejdes på alle 3D printere med et opvarmet printleje og justerbar temperatur.
3D-printede polymere glidere Skærebladene blev oprindeligt spændt og styret med specielle metalglidere. Nu producerer virksomheden imidlertid sine egne reservedele af igus højtydende plast iglidur i180.

Andre anvendelseseksempler på 3D printede komponenter kan findes her:

Alle kundeapplikationer i et overblik

Konsultation

Jeg vil med glæde besvare dine spørgsmål personligt

Photo
Henrik Borch

Managing Director

Skriv e-mail

Levering og vejledning

Personlig betjening:

Mandag til fredag fra 7:00 til 20:00.
Lørdag fra 8:00 til 12:00.

Online:

24h