Overfladearbejder på store, vanskeligt tilgængelige arbejdsemner udføres ofte som besværligt manuelt arbejde. Projektet ADVOCUT (med støtte fra det Tyske statsministerium for Uddannelse og Forskning) ønsker at ændre på dette. I fremtiden skal lettere fræseopgaver gennemføres fuldautomatisk. ADVOCUT er designet til seriel anvendelse, for eksempel i reservedelsproduktion. Herved kan virksomheder organisere processer, som er intensive hvad angår omkostninger, personale og tid på en særdeles økonomisk måde og spare tid og penge på lang sigt.
De studerende i teamet lagde i deres forsknings- og udviklingsarbejde stor vægt på at maksimere nøjagtigheden. "Det er ikke trivielt," erklærer Michael Kulok, medarbejder ved Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen ved TU Darmstadt. Han er dog overbevist om, at en effektivt arbejdende maskine vil blive udviklet før projektet afsluttes i september 2006.
Den største udfordring for forskningsgruppen fra Darmstadt er at kombinere fordelene ved det robotagtige, fuldt serielle designprincip med det konventionelle maskinværktøjs dyder. Fleksibilitet, bevægelseskvalitet og præcision skal kombineres i det banebrydende maskinværktøjskoncept.
igus® kom ind i billedet, da det kabel, der løber uden for robotten, skulle beskyttes, og der samtidig skulle sikres maksimal fleksibilitet. Med triflex® R C70 ramte de studerende hovedet på sømmet. Den udsædvanligt bevægelige energikæde giver ikke kun beskyttelse mod ophobning af snavs. Den er også skabt til multiaksiale rotationer. Til trods for høje hastigheder og intensiv anvendelse er slitagen ekstremt lav, hvilket bringer de studerende meget tættere på deres delmål om omkostningsbesparelse til trods for multifunktionel anvendelse.