Vedligeholdelsesplatform til vindturbiner

Vindmøllernes håndlaminerede rotorblade er udsat for slitage, f.eks. på grund af slid, fugleangreb og høj mekanisk belastning. Af disse grunde er regelmæssig vedligeholdelse af rotorerne obligatorisk. Men vind og vejr gør det ofte umuligt at få adgang til rotorbladene.
Derfor tilbyder opstartsvirksomheden WP Systems GmbH systemet "terra", som kan tilpasses præcist til rotorbladets form og øger servicetiden til omkring 200 dage. Personalet arbejder på en mobil vedligeholdelsesplatform.
Systemet fungerer med tre barduner fra nacellen, som styres af spil, og en støtte på tårnet. Det gør platformen vertikalt mobil. Den kan flyttes horisontalt over en afstand på op til 15 meter. Og vedligeholdelseskammeret kan endda følge rotorbladets rotation fra basen til spidsen. Platformen kan også udvides i arbejdsstilling ved at forlænge de såkaldte "balkoner".
Serviceteknikerens arbejdsstation på terra-platformen er helt lukket og optimalt belyst, så det også er muligt at arbejde om natten. Der er også et flytbart arbejdsbord og adskillige stikkontakter til værktøj. Og fordi høj luftfugtighed kan forringe kvaliteten af reparationer på rotorer af glasfiberforstærket plast, kan vedligeholdelseskammeret opvarmes ved hjælp af infrarød varme.
Men hvor der er strøm til rådighed, og hvor der behandles data, skal der også installeres kabler, som skulle være særligt fleksible på grund af den mobile platform. Derudover er der ugunstige miljøforhold som vibrationer, UV-belastning og store temperaturintervaller.

I dag kan vores kabelløsninger findes i applikationen, nærmere bestemt i en kabelvogn, der udelukkende er udstyret med chainflex® kabeltromler. Der bruges både kontrol-, signal- og buskabler fra vores chainflex® -program.
Til strømforsyningen til platformen fra traileren har vi udviklet et specialkabel - et 32A/400V-kabel lavet af letvægtsamramid - hvor hvert eneste kilo tæller. Det skyldes, at belastningskapaciteten for spil til persontransport er begrænset. Jo lettere platformen er, jo mere værktøj og materialer kan den bære.
Nogle af chainflex® -kablerne på terra er ført i vores energikæder. Den største kæde er designet med en omvendt bøjningsradius og overtager kabelføringen i platformens rotationsakse, hvilket er nødvendigt for at kunne gengive "twist" af rotoren. Dette er et specielt design fra igus® modulsystem.
Presenningerne på de forreste og bageste moduler flyttes via drylin® guidesystem. Nogle af platformens udtrækkelige elementer hviler på Tribo-Tape glidefolier, og forskellige spindelelementer og akser styres i cylindriske glidelejer lavet af iglidur® højtydende polymerer.
Endelig bruges chainflex® kabler også i "structrepair", start-up'ens reparationssystem til rotorbladenes glasfiberstrukturer. Servicepersonalet behøver ikke længere at udføre tidskrævende laminering og tage højde for mange timers hærdningstid. I stedet påføres et præimprægneret "ark", som limes på rotoren under vakuum. Det tager omkring 30 minutter. Chainflex®-kablet forbinder procesenheden med den vakuumopbyggende silikonevarmemåtte og transporterer både energi og sensorsignaler til temperaturstyring.