Den største udfordring i dette projekt for vores kunde var, at kabelruten gennem maskinen fra forbrugeren til kontrolskabet var 100 meter. Det giver logistiske udfordringer i tilfælde af service, hvor der er planlagte eller uplanlagte nedetider. På den ene side kunne man bestille en færdigmonteret energikæde med 100 meter kabel inklusive mellemliggende tilslutningspunkter, og dette tilsvarende tunge system kunne så føres gennem hallen, hvilket tager meget tid og kræfter under installationen. Alternativt kan man købe enkeltdele, som er lettere og nemmere at håndtere, men som til gengæld medfører ekstra arbejde og er tilbøjelige til at begå fejl under installationen og færdiggørelsen. Der er også et produktionstab i løbet af installationstiden.
Desuden arbejder kundens fire maskiner uafhængigt af hinanden. De er dog forbundet med hinanden via et sikkerhedskredsløb. Hvis en maskine går i stykker, stoppes alle fire maskiner. Derfor er det så vigtigt for vores kunde at kunne udskifte hele energikæden på en sikker måde i tilfælde af maskinstop og dermed spare værdifuld tid.