150°C og slibende metaldele: lineært leje i 3D-printmaskine til metaldele

Aerosol, en virksomhed, der er aktiv i luftfartsindustrien, var involveret i udviklingen af en meget ambitiøs ny laserbaseret 3D-printmaskine: Den største og hurtigste 3D-printmaskine til metalpulver i verden.
Maskinen printer metaldele på op til 20 x 6 x 6 meter ved hastigheder, der er op til 10 gange hurtigere end de nuværende 3D-printsystemer. Centralt i processen står en højtydende laser, som smelter tynde lag af ultrafint metalpulver, indtil der dannes en 3D-geometri. Metalpulverlaget skal påføres jævnt i en tykkelse på kun 50 µm. Den ønskede komponent skabes derefter lag for lag.
De skinner, der bruges til at styre laseren, skal fungere perfekt under ekstreme temperaturer på op til 150 °C og under påvirkning af de fineste slibende metalpulverpartikler i omgivelserne. Systemet må heller ikke smøres, da det fine pulver ellers vil sætte sig på det lineære system og forringe eller helt forhindre dets funktion. Systemet skal også være meget stabilt, da enhver vibration reducerer kvaliteten af pulverlaget og påvirker de mekaniske specifikationer for den del, der skal produceres. Konventionelle lejesystemer var derfor ikke egnede til dette barske miljø.

Et drylin® skinnesystem var den perfekte løsning til denne applikation, som nu bevæger sig over en længde på 3,2 meter i XXL-printeren. Polymerlejernes fremragende temperatur- og slidstyrkeegenskaber giver en holdbar løsning, der er nem at vedligeholde i dette barske miljø. Lejets design gør det muligt at arbejde i "beskidte" miljøer og er ideelt til brug med metalpulver.
Kvaliteten af pulverlaget er ekstremt kritisk, da enhver fejl i dette lag vil forårsage en fejl i delen. Justerbare drylin® pudebloklejer er blevet brugt til at opnå høj nøjagtighed og frihed fra vibrationer. Den største fordel ved drylin® -systemet i denne applikation var dog, at der ikke er behov for smøring. Det forhindrer ikke kun, at den lineære styring bliver blokeret af metalpulveret. Risikoen for forurening af metalpulveret med smørefedt undgås også fuldstændigt med det tørre" skinnesystem på ".
Endelig kunne man også garantere en høj grad af nedetid med produktløsningen. Kravet til skinnen i metal-3D-printeren var kontinuerlig drift under de specificerede miljøforhold i mindst 2 uger.
Dette, sammen med de andre nævnte fordele, sikrede, at produktløsningen med polymerlejer var den eneste pålidelige og omkostningseffektive løsning til vores applikation.