Frihed fra vedligeholdelse og korrosion i stedet for snavs og rensning med tøris

Profil

• Hvad der var brug for: drylin® W" styresystem og tribooptimerede polymerglidelejer
• Krav til lejerne: Korrosionsbestandighed, modstandsdygtig over for magnetfelter, snavs, støv, vand og tøris
• Branche: Bilindustrien
• Succes for kunden: Korte svejsetider og besparelser

REU-Schweißtechnik GmbH blev grundlagt i 1985 med en patenteret proces til genbrug af elektrodehætter. Siden 1995 har virksomheden tilbudt uddannelse inden for modstandssvejsning og siden 2002 også inden for MSG-svejsning. Den tredje grundpille er idriftsættelse af svejsepistoler og optimering af deres parametre. Den mekaniske elektrodekappeskifter har været på programmet i flere år. Denne interne udvikling er velegnet til alle robotsvejsepistoler. I modsætning til motoriserede versioner er investeringen begrænset. Systemet fungerer uden eget drev og udnytter den eksisterende robot. Denne løsning giver størst mulig succes.

Svejsekappeskifter fra REU-Schweißtechnik GmbH

For at kompensere for tolerancer i tangens bevægelse brugte virksomheden oprindeligt elastiske gummibuffere, der var monteret på relativt fastlåsende lejer. "Efter yderligere udvikling af systemet bruger vi nu lineær teknologi, som ikke kun styres på en defineret måde, men som også kan modstå kræfter og altid vende tilbage til sin oprindelige position," siger teknisk direktør Michael Geisler. "Den skal også være modstandsdygtig over for ydre påvirkninger som snavs og støv." De lineære glidelejer skal kunne klare de magnetfelter, der opstår under svejsning, samt forskellige rengøringsmidler som f.eks. tøris.

Da svejsesystemerne normalt rengøres vådt eller med tøris, er korrosionsbestandighed en af de vigtigste faktorer for lineære føringer. Skinnen, husets leje og de glidende elementer skal kunne klare disse krav.

Det er her, den indbyggede smøring af "iglidur®" glideelementer betaler sig. De faste smøremidler er indlejret som mikroskopisk små partikler i det faste, normalt fiberforstærkede materiale, millioner af gange i bittesmå kamre. Glidelejerne frigiver bittesmå mængder af de faste smøremidler fra disse kamre. Det er nok til at smøre de umiddelbare omgivelser tilstrækkeligt.

Ud over styresystemet"drylin® W" anvendes der også tribooptimerede polymerglidelejer i griberne. De erstatter aluminiumsglidelejer, som var ekstremt dyre at anskaffe og altid skulle bearbejdes bagefter, fordi de ikke var tilgængelige i de nødvendige dimensioner. "Polymerglidelejerne er uovertrufne med hensyn til omkostninger og kan bruges med det samme," opsummerer Michael Geisler. "Åbn posen, sæt den i, og produktet er klar!"

iglidur®" : lav friktionskoefficient, minimalt slid
De faste smøremidler hjælper med at reducere igus® lejets friktionskoefficient. De er ikke uundværlige for lejets funktion, men de har en støttende effekt. Da de er indlejret i de små kamre, kan de ikke skubbes væk. De er der altid, så snart lejet eller akslen begynder at bevæge sig. Smøremidlet er beskyttet mod ekstern forurening så længe som muligt og er derfor altid i stand til at opnå sin fulde effekt. Det anvendte materiale i dette eksempel er "iglidur® J200", en specialist i meget lave friktionskoefficienter og minimalt slid på anodiserede aluminiumsaksler. At spare råmaterialer - og nogle gange miljøet - spiller også en vigtig rolle i denne sammenhæng. Ligesom svejsekapperne skiftes med stor nøjagtighed, kræver styresystemet heller ingen ekstra smøring, hvilket i sidste ende har en positiv indvirkning på miljøbalancen. "Du kan stole på systemet i lang tid og permanent. Efter installationen er der ikke brug for arbejdskraft til at vedligeholde styresystemet," forklarer Michael Geisler.

Bilindustrien: Fleksibelt lineært glidesystem til automatisk svejsekappeskifter
Investeringen i denne hætteskifter til robotsvejsepistoler betaler sig. Systemet, som er ekstremt pålideligt takket være det rent mekaniske design, bruges udelukkende i bilindustrien. Det hjælper med at reducere produktionsomkostningerne på en bæredygtig måde. Robuste lineære føringer med glideelementer af polymer modstår de barske drifts- og miljøforhold.
I alt omkring 1.800 svejsekappeskiftere er allerede i brug på verdensplan. De er hurtige og nemme at programmere og kan også håndtere forskellige hættediametre på en måde, der er skånsom for svejsepistolen. Kodning på magasinholderen gør det umuligt at blande forskellige hættegeometrier. Svejsekappeskifterne er velegnede til vandret og lodret brug samt til stationære svejsepistoler.

Besparelser er endda mulige i millisekundområdet
Den mekaniske hættebytters åndelige far hos REU Schweißtechnik, Werner

Kaeseler og værksteds- og designchef Heinz-Peter Drießen blev imponeret over de robuste polymerlejes modstandsdygtighed over for støv og sand for et par år siden på Hannover-messen. "Et år senere havde vi allerede den rigtige anvendelse. Sådan som vi bruger produktet i dag, er der ikke noget alternativ til lineær teknologi - både af økonomiske og tekniske årsager. Vi tilpasser dem selv, da vi skærer føringsskinnerne til i den nøjagtige længde på vores værksted og derefter laver de tilsvarende huller." Michael Geisler tilføjer: "Vores kunder er meget tilfredse med det overordnede koncept. Det er enkelt og fungerer uden problemer. Bilindustriens krav til de materialer, der skal svejses, bliver stadig strengere. Svejsetiden skal være så kort som muligt. Besparelser er endda mulige i millisekundområdet. Vi har oprettet en database, hvor et stort antal komponentkombinationer er gemt, så vi nu med sikkerhed kan sige, hvilke parametre der skal bruges, og hvornår en elektrode præcist skal skiftes." En lignende database er også tilgængelig på igus®; designingeniøren kan præcist forudsige levetiden for den lineære teknologi "drylin®" i hans specifikke applikation.