Hurtig prototype og konstruktion af prototyper af plast

Funktionelle prototyper fremstillet af højtydende plast Prøvekomponenter

• af slidstærk plast - fra enkeltdele til serieproduktion
• Yderligere tidsbesparelser takket være ukompliceret onlinebestilling og hurtig levering: Levering fra dag til dag er mulig, hvis der bestilles inden kl. 12 - ingen ekstra omkostninger ved bestillinger på over € 150
• Bredt udvalg af materialer: højtydende plast til  prototypekonstruktion(har du brug for hjælp til at vælge?)
• Ekspertrådgivning til projektplanlægning og design

Hurtig produktudviklingscyklus: fra hurtig prototyping til hurtig produktion

Prøvekomponenter og serieproduktion fra en enkelt kilde

1. Hurtig fremstilling af prototyper: Upload 3D-modellen af din funktionelle komponent hurtigt og nemt til online 3D-printing-tjenesten. Her kan du straks se pris, leveringstid og materialevalg. Derudover kontrolleres fremstillbarheden med hensyn til vægtykkelser og komponentstørrelse parallelt. igus® forarbejder kun sine egne glidelejematerialer i 3D-print, hvor slidstyrken er op til en faktor 50 højere sammenlignet med konventionelle 3D-printmaterialer.

2. Rapid Tooling (print2mold®): Hvis der stilles særlige krav til materialet, som ikke kan opfyldes med de eksisterende 3D-printmaterialer, anvendes print2mold®. Desuden vælges print2mold®, hvis der skal fremstilles prototyper eller komponenter i forserie af det materiale, der senere skal bruges til serieproduktion. I print2mold® -processen fremstilles sprøjtestøbeformen af plast eller metal ved hjælp af additiv fremstilling, som er op til 80% billigere end konventionelt fremstillede sprøjtestøbeforme. Formene, der produceres på denne måde, bruges derefter til at producere din specielle sliddele inden for 5 arbejdsdage ved hjælp af sprøjtestøbning. Formene kan bruges til flere ordrer, hvilket giver mulighed for yderligere omkostningsbesparelser.

3. Hurtig fremstilling: Når prototypen har bevist sit værd med hensyn til form og materiale til din applikation, kan de ønskede komponenter genbestilles ved hjælp af den mest passende fremstillingsproces for dig. Det kan være Rapid Tooling (10 til 10.000 stk.), mekanisk produktion fra stanglager (10 til 10.000 stk.), almindelig sprøjtestøbning (fra 3.000 stk.) eller lasersintring (1 til 10.000 stk.). Vi rådgiver dig gerne - igus® støtter dig i alle faser af produktudviklingen.

Lav en supportforespørgsel her

Ansøgninger og referencer fra vores kunder

Hurtig prototyping-proces

Den proces, der anvendes til fremstilling af prototyper, afhænger primært af kravene til anvendelsen. De mekaniske specifikationer for en prøve bestemmes ikke kun af materialet, men også af trykprocessen og den specifikke udførelse. Tiden og mængden af prototyper, der skal produceres, har også indflydelse på valget af trykproces.

SLS (selektiv lasersintring)

Denne proces er meget velegnet til produktion af individualiserede enkeltdele og serier på op til 10.000 stykker. I denne proces smelter en laser et termoplastisk pulver lag for lag og skaber den specificerede model. Prototyper fremstillet ved hjælp af denne fremstillingsproces er kendetegnet ved en særlig høj bæreevne. Det er den mest anvendte additive fremstillingsproces hos igus®, da styrke, præcision og komponentpris er overlegen. Der tilbydes også forskellige former for finish, f.eks. farvning eller udjævning.

FDM (Fused Deposition Modelling)

Denne proces er baseret på særlige plastfilamenter og producerer særligt robuste komponenter i små mængder. En stor fordel ved FDM-processen er det store udvalg af materialer til særlige krav som høje temperaturer eller fødevarekontakt samt den forholdsvis ukomplicerede kombination af forskellige materialer i produktionen af en prototype. Komplekse geometrier kan dog ikke modelleres lige så fleksibelt med denne proces som med SLS-processen.

Hurtig værktøjsfremstilling (print2mold®): Sprøjtestøbte dele fra additivt fremstillede sprøjtestøbeværktøjer

Til industriel prototyping, højvolumenproduktion af funktionelle prototyper og til særlige materialekrav kan det ofte betale sig at bruge additivt fremstillede værktøjer til sprøjtestøbning. På den måde kan man bruge et større udvalg af materialer, da ikke alle plastmaterialer er tilgængelige som 3D-printmaterialer. På den ene side gør denne teknologi det muligt at fremstille tekniske prototyper, der stort set er identiske med slutproduktet; på den anden side begrænser de særlige egenskaber ved sprøjtestøbningsprocessen designfriheden i modsætning til prototyper fra 3D-printeren. Sprøjtestøbeformene fremstilles af metal eller syntetisk harpiks ved hjælp af stereolitografiprocessen (SLA), afhængigt af kravene og antallet af enheder, der er brug for.

Subtraktive processer: stangmateriale

Prototyper fremstillet af stangmateriale er også kendetegnet ved, at både materialet og den mekaniske specifikation allerede kan reproduceres og testes i deres fulde funktionalitet i testfasen. I denne proces fjernes materiale mekanisk, f.eks. med en fræsemaskine, for at fremstille det ønskede emne ud fra råmaterialet. Fordelen ved denne teknologi er, at der i modsætning til 3D-printning ikke er nogen specifikke begrænsninger, som f.eks. mindste vægtykkelse. Valget af materiale til fremstilling af prototyper med stangmateriale er også større end ved additiv fremstilling. Omkostningsfordelen ved denne proces ligger i produktionen af store mængder eller særligt enkle dele.

Andre almindelige processer til fremstilling af prototyper

Mens igus® bruger de ovennævnte processer til fremstilling af plastprototyper, findes der en række andre processer til forskellige materialer inden for prototypeproduktion, f.eks. vakuumstøbning, konturbearbejdning, laserpulverformning, space puzzle moulding, laglaminatfremstilling og laserpulverformning.

Typer af prototyper

• Designprototype: Denne type prototype konstrueres for at kontrollere, om det realiserede objekt opfylder de visuelle krav og passer ind i det overordnede koncept. Disse modeller har endnu ingen funktionalitet og kan være lavet af almindelig plastik.
• Geometrisk prototype: Geometriske prototyper svarer allerede til applikationens nøjagtige dimensioner og kan samles for at kontrollere, om der skal foretages yderligere ændringer i pasformen. På denne måde kan kravene til det nødvendige materiale også kontrolleres og konkretiseres.
• Funktionel prototype / funktionel prototype: Funktionelle prototyper viser de centrale funktioner i den planlagte komponent og kan testes direkte i applikationen. På dette tidspunkt anbefales en lille serie af prøvekomponenter for at teste dem under forskellige forhold.
• Teknisk prototype: Når den endelige geometri og det endelige materiale er fastlagt, testes den færdige applikation i brug med den tekniske prototype. Modellen svarer allerede fuldstændigt til slutproduktet med hensyn til materiale, mekanisk opførsel og geometri.
• Industriel prototyping: Før et produkt går i masseproduktion, produceres der ofte små serier, især i bilindustrien, f.eks. til forseriebiler, så den nye model kan testes af kunderne. I denne fase af produktudviklingen er det ofte nødvendigt at foretage ændringer i materialet.