To tredjedele færre fejl: Fleraksede energikæder til robotter i bilfabrikken

• Hvad der var brug for: triflex® R energikæde; triflex® RS universalmodul
• Krav: Der var brug for en sikker og fleksibel kabelløsning med et tilbagetrækningssystem for at forhindre, at kablet faldt ned i robottens arbejdsområde; løsningen skulle også være nem og hurtig at vedligeholde.
• Branche: bilindustrien
• Succes for kunden: I stedet for 22 fejl er der nu kun 7,5 hændelser i gennemsnit om ugen; vedligeholdelsestiden er faldet fra 55 timer om ugen til 7-11; kunden nyder også godt af en hurtigt vedligeholdelig kædeløsning, der sparer ekstra omkostninger og tid.

Jaguar Cars Limited havde brug for at finde en ny kabelføring til de automatiserede industrirobotter på en bilfabrik.
Slangen med de forskellige strøm- og signalkabler skabte betydelige problemer under driften, idet den jævnligt faldt ned i robottens arbejdsområde og blokerede det. Slangen rørte også ved følsomme paneler og beskadigede enkelte komponenter. Kabelføringen forårsagede høje nedetider med i alt 527 fejl inden for 25 uger. Et gennemsnit på 22 fejl og 55 minutters vedligeholdelsesarbejde om ugen betød høje omkostninger i den løbende drift. Hvis der opstod en hændelse, hvor et kabel blev beskadiget, skulle alle stikforbindelser møjsommeligt fjernes for at blive udskiftet. Det øgede vedligeholdelsesomkostningerne yderligere. Forsøg på at omprogrammere robottens bevægelsessekvenser for at forhindre kablet i at falde ned mislykkedes også. Da slangen blev mere og mere slidt, faldt den ned i forskellige positioner med tiden, hvilket betød, at kun en helt ny løsning var en mulighed.

Som alternativ til kabelrøret undersøgte projektlederne forskellige løsninger og faldt til sidst over energikæden triflex® R. 3D-kæden er specielt udviklet til robotapplikationer. Sammen med universalmodulet triflex® RS var det det perfekte svar på problemerne i applikationen. Det særligt kompakte universalmodul monteres på robotten ved eksisterende fastgørelsespunkter og kan også bruges i kombination med triflex® R-kæden på trange steder. Det sikrer energiforsyningen til robothovedet sikkert og uden kabelbelastning. Takket være tilbagetrækningsmodulet trækker universalmodulet kablet tilbage ved hver bevægelse, så arbejdsområdet altid forbliver frit fra nu af. Det har reduceret nedetiden med to tredjedele (fra gennemsnitligt 55 til 7,5 fejl pr. uge). Derudover var der kun behov for 7-11 minutters gennemsnitligt vedligeholdelsesarbejde om ugen i stedet for 55 minutter. Selv i tilfælde af et større problem forenkles vedligeholdelsen betydeligt takket være det modulære design af triflex®. Kæden kan åbnes, så kablet og fødekablet ikke længere skal fjernes møjsommeligt i enderne, når de skal udskiftes.
Resultaterne var så tilfredsstillende, at man også undersøger, om systemet kan bruges til andre BIW-systemer.