Skift sprog :
igus' historie – fra baghaven i Köln ud i verden
2026
1,155 milliarder euro
omsætning 2025
5,423
medarbejdere på verdensplan
37
lokationer og 50 distributører,
repræsenteret i over 80 lande
5,500 m²
testlaboratorium i Köln,
med 17.000 tests om året
247,000
dele fra lager
857
sprøjtestøbemaskiner
2025
igus GmbH bliver til igus SE & Co. KG
I november tog vi et vigtigt skridt i vores virksomhedsudvikling og ændrede vores firmanavn til igus SE & Co. KG. Frank Blase bliver bestyrelsesformand, mens den operationelle ledelse fortsat ligger i hænderne på CEO'erne Tobias Vogel, Artur Peplinski, Michael Blass og Dr. Thilo Schultes (fra venstre mod højre). Med denne nye struktur styrker vi vores strategiske fokus, skaber klare ansvarsområder og sætter kursen for fremtidig succes - især med hensyn til international vækst og forretningskontinuitet.
2025
Iggy Rob: Den første humanoide robot fra igus
Humanoide robotter kan bruges i industrien til automatisering eller i servicesektoren til assistanceopgaver. Indtil nu har sådanne robotter været meget dyre, men igus tilbyder nu en billig løsning med Iggy Rob. Smørefri bevægelsesplast, ReBeL-elementer og den interne igus Robot Control-software bruges til at maksimere pålidelighed og effektivitet.
2024
igus:bike world tour - markerede vores 60-års jubilæumsfest
Den 15. oktober 2024 fejrede vi igus' 60-års fødselsdag og tog på denne særlige dag på verdensturné - eller rettere sagt kørte på vores særlige plastikcykel. På igus:bike world tour vil vi tilbagelægge i alt 6.000 kilometer i løbet af de næste 12 måneder. Turen startede ved igus' hovedkvarter i Köln og førte os først tværs over Tyskland. Mange andre lande rundt om i verden fulgte efter.
2024
Garanti: forlængelse til op til fire år for igus motion plastics-produkter
Vi udvider vores producentgaranti til op til fire år for alle vores produkter med igus-levetidsberegning. Vi giver dig denne garanti, fordi vi ved, hvor længe vores bevægelsesplast holder, ud fra resultaterne af over 15.000 årlige tests i vores testlaboratorium. Det kan du stole på, og det giver dig sikkerhed for din applikation.
2023
igusGO-appen: Opdag optimeringspotentialet på få sekunder takket være AI
Hvordan kan vi hurtigt og nemt illustrere, hvad der er muligt med vores bevægelsesplastik? Dette spørgsmål gav anledning til vores igusGO-app, som vi lancerede i september 2023. Ved hjælp af kunstig intelligens analyserer vi maskiner og applikationer og præsenterer optimeringsmuligheder i løbet af få sekunder. Du skal blot uploade et billede af din applikation, så viser igusGO AI dig, hvilke motion plastics-produkter der kan hjælpe med at gøre din maskine smørefri og dermed forbedre teknologien og også spare omkostninger.
2022
iguverse - det industrielle metaverse fra igus
På IAA Transportation i Hannover i september 2022 kunne de besøgende tage et første kig på begyndelsen af igus' metaverse. Iguverse er en virtuel virkelighed for salg og teknik i industrien. I dette digitale parallelunivers kan du implementere maskiner og systemer hurtigere og mere effektivt og spare tid, omkostninger og ressourcer i forbindelse med udvikling, optimering og vedligeholdelse af produkter.
2022
chainge platform: industriel plastgenbrug for alle
I 2019 lancerede vi vores program for genanvendelse af plast i energikæden. Siden da har kunderne ladet os indsamle udtjente energi- og slæbekæder gratis, hvilket sparer dem for bortskaffelsesomkostninger og samtidig forbedrer deres CO2-aftryk. Det særlige ved programmet er, at vi ikke kun tager vores egne energiforsyningssystemer tilbage, men også andre producenters, hvis kæderne er lavet af plast. Vi makulerer materialet eller sender det til eksterne genbrugstjenester. Men så tænkte vi: Der er stadig mere at gøre. Vores Chainge-genbrugsplatform har eksisteret siden 2022. Vi ønsker at gøre genbrug i industrien lettere og fremme den cirkulære økonomi. Derfor tilbyder vi genbrugsmateriale (recyclate) via vores markedsplads.
2021
igus:bike - En ny cykel til en ny fremtid
Virksomhedsejer Frank Blase har længe drømt om at fremstille et produkt af rustfri plast uden smøring, som ikke bare flytter industrien, men også slutbrugerne. Som det ofte er tilfældet, blev ideen skabt ved et tilfælde: Han bemærkede rustne, vedligeholdelseskrævende udlejningscykler på et feriested ved havet. Kan motion plastics hjælpe? I 2021 arbejdede igus sammen med MTRL, en hollandsk start-up, om at designe en cykel lavet af plastik - igus:bike. Med bevægelige dele fra igus går udviklerne nye veje. Fælgbremse, frihjul, planetgear, remskive, hjulleje, kranken - alt er fremstillet af højtydende plast fra igus.
2021
FastLine: Individuelle sprøjtestøbte glidelejer leveret på syv dage
Når efterspørgslen efter et produkt er høj, bliver der kaldt på producenter og deres leverandører. Kundetilpassede dele, som glidelejer i specielle former, skal leveres hurtigt og nemt. Men det er ikke usædvanligt, at produktionen ved sprøjtestøbning tager flere uger. Med FastLine Service kan smørefrie plastlejer i specielle dimensioner leveres inden for få dage til omkostningseffektive reservedelspriser.
2020
igus' mobile landstrømsudtag: Landstrømsforsyning til skibe
Takket være landstrøm kan skibe i havne få den energi, de har brug for, fra land og slukke for deres dieselmotorer - hvilket beskytter miljøet. Med igus Mobile Shore Power Outlet (iMSPO) har vi udviklet et tilslutningssystem, der er mobilt og muliggør forsyning over lange afstande. Systemets midtpunkt er en fleksibel forsyningsenhed, der nemt kan placeres hvor som helst på kajen ved hjælp af igus e-kædesystemer.
2019
RBTX lean robotix: Platform for brugere og leverandører af billige robotkomponenter
Med RBTX introducerer igus en platform, der hurtigt og nemt bringer brugere og leverandører af billige robotkomponenter sammen. Brugerne kan sammensætte en Low Cost Robotics løsning, der passer til deres behov og budget. Leverandører af robotteknologiske komponenter kan præsentere deres produkter til flere mennesker på en ny markedsplads.
2016
Smart plast: Forudsigelig vedligeholdelse med højtydende polymerer
igus-komponenter er slidbestandige og holder altid længere i applikationer, hvilket giver mindre vedligeholdelsesarbejde for iværksættere. Med sin intelligente plast introducerer igus sensorer og transmissionssystemer, der registrerer slid i god tid og muliggør planlagt udskiftning ved at udsende et tilsvarende signal. Det forhindrer det værst tænkelige scenarie: systemskader eller fejl. Det sparer tid, besvær og penge og øger produktiviteten.
2016
3D-print service: Udskrivning af slidstærke dele fra højtydende polymerer
Filamenter med op til 50 gange større slidstyrke, 3D-printede dele, der kan klare lige så mange bevægelser som sprøjtestøbte dele - det var løftet, som igus startede sin 3D-print-service med. Lasersintringspulver, printede sprøjtestøbeværktøjer og gratis onlinetjenester blev tilføjet. Muligheden for at beregne deles levetid online er den eneste af sin slags. igus lever op til sit løfte.
2014
iglidur på turné: Smart på verdensturné med 56 iglidur-glidelejer
Til 30 års jubilæet for iglidur, blev en Smart bil udstyret med iglidur glidelejer sendt ud på en rejse jorden rundt. Den rejste gennem 30 lande på 14 måneder. Denne kampagne demonstrerede de mange anvendelsesmuligheder for igus' polymerglidelejer og iglidur-materialernes ydeevne.
2012
Anden fabriksudvidelse: igus-fabrikken i Köln Porz-Lind vokser igen
Det havde Günter Blase måske forventet i 1994. Han håbede i hvert fald på det. igus fortsætter med at vokse og har brug for mere plads igen. Heldigvis var dette forudset i planlægningsfasen, og produktionsområder og skrivebordsarbejdspladser flyttes endnu en gang til bygningerne i Spicher Strasse. Sir Nicholas Grimshaws fremsynede igus-fabriksarkitektur gør det muligt.
2011
drylin E: lineære akser nu også med drev og motor
"E" som i "elektrisk" siger det hele. igus leverer nu drev og motorer til drylins lineære akser. I onlinebutikken kan kunderne nu sammensætte en komplet lineær akse inklusive motor, tilslutningskabler og ekstra dele med blot et par klik. Herudover kalkulere produktsøgeren den individuelle pris på den lineære akse samt anvendelsesraten for motorer og levetiden i slag. I dette tilfælde kunne "E" også stå for "easy" konfiguration.
2010
Stangmateriale fremstillet af gennemprøvede iglidur-materialer
igus havde allerede højtydende polymerer i mange forskellige former. Så hvorfor ikke også som stangvare, tænkte igus i 2010. Siden da har iglidur plaststænger været tilgængelige som plader, runde og hule stænger. Fordelen er, at stangmaterialet gør det muligt for kunderne selv at fremstille deres egne tilpassede dele og udnytte de fordele, der er forbundet med mange forskellige iglidur-materialer. Som er alternativ tilbyder igus en produktionsservice og behandler iglidur stangmateriale i henhold til kundernes krav.
2010
twisterband-energikæde: fører kabler sikkert ved 7.000 graders rotation
Med twisterbandet lancerer igus sin egen energikæde til roterende føringer. Med en rotationsbevægelse på 7.000 grader i horisontale monteringspositioner og op til 3.000 grader i vertikale er det en billig løsning til rotationsbevægelse på meget lille plads. På trods af det futuristiske design er den meget nem at håndtere. Spoiler alert: i 2011, vil denne energikæde vinde red dot designprisen.
2009
Lancering af robolink: Udviklingen af en billig robotarm begynder
robolink W var den første billige igus-ledarmrobot. Udviklingen startede med købet af et patent til en robotarm med remdrev. Bare et par år senere tog robolink-udviklingen fart med udviklingen af D-serien. Drevet var den primære forskel på tidligere modeller. Robotarmen robolink D brugte direkte drev til bevægelse.
2009
Fabriksudvidelse: den fleksible struktur kommer i spil
Det fremsynede design af igus-fabrikken med de gule pyloner betaler sig nu. igus øger sin fabriksstørrelse med hele 60 %. Flere maskiner, mere værktøj, mere lagerplads - der er plads til det hele i den luftige bygning. Og der er stadig plads til videreudvikling.
2008
xiros kuglelejer: Ingen smøring takket være højtydende polymerer
Hvert et barn kender kuglelejer, de findes i rulleskøjter, løbehjul og meget andet, og er næsten en hverdagskomponent. Irriterende smøring er noget alle brugere kommer i kontakt med på et tidspunkt. Det var også her, igus gik tilbage til sin kasse med polymertricks og udviklede de første xiros-kuglelejer med friktionsoptimeret plast. "xiros" kommer af det græske ord for "tør". Disse produkter kræver heller ingen smøring eller vedligeholdelse. De vejer mindre end metalkuglelejer, og med deres større hygiejne er de velegnede til en meget bredere vifte af anvendelser.
2003
drylin W profilføringer: Startsignal til det omfattende modulsystem til lineære føringer
igus producerer sin første profilstyring i form af drylin W. Også den har glideelementer, der ikke kræver nogen form for smøring eller vedligeholdelse. Dens modstandsdygtighed over for snavs, støv og fugt gør den velegnet til mange vanskelige miljøer. Den meget lydsvage drift er en yderligere fordel, især ved lang tids brug, hvor mange maskiner kører på samme tid. Det modulære system gør det nemt for igus' kunder at designe den rigtige lineære føring. Alle varianter er slidbestandige.
2003
triflex energikæde: Udvikling af den første e-kæde specielt til industrirobotter
Industrien automatiserer mange områder af produktionen, og det involverer robotter. Men robotter har en stor bevægelsesradius, så at give dem sikre og pålidelige energiforsyningssystemer betyder, at de skal opfylde særlige nye krav. igus præsenterer de første specielle robotløsninger, der er meget tilpasningsdygtige og kan klare vridninger og drift døgnet rundt. Med triflex introduceres et separat produktsortiment. De tilhørende kabler der kan håndtere de samme betingelser følger senere.
1999
Etablering af datterselskab i Kina
Kina var stadig mere interessant som marked for igus. Energikæder, kabler og glidelejer fra Porz-Lind i Köln var også efterspurgt her. For bedre koordinering og administration af forretningsmæssige relationer, blev der etableret en afdeling i Kina lige inden årtusindeskiftet. I dag er det det største udenlandske datterselskab.
1994
Introduktion af de selvjusterende sfæriske igubal-lejer
Produktionen af selvjusterende sfæriske lejer var den logiske konsekvens af den kontinuerlige videreudvikling af materialer og udvidelsen af anvendelsesmulighederne. Huset er fremstillet ved hjælp af 2-komponent-sprøjtestøbning og formes via den indre sfæriske kugle, samtidig med at det forbliver bevægeligt. igubal produktsortimentet voksede støt, men uanset de nye materialer og former der anvendes, forbliver visse ting det samme: Lejerne er smørefri, vedligeholdelsesfri og mere økonomiske end metallejer.
1994
Flytning til Köln Porz-Lind: igus vokser, og der er brug for en større fabrik
Den gamle fabrik løb tør for plads, da igus voksede kontinuerligt på alle områder. Den havde brug for mere plads til produktion og personale - ikke bare i et par år, men på lang sigt som en fast base, en bygning, der kunne vokse med virksomheden. Den berømte britiske arkitekt Sir Nicholas Grimshaw var fascineret af briefingen og det billede af solsystemet, der blev brugt til at afspejle virksomhedskulturen. Og så blev den nye igus-fabrik med de markante gule pyloner skabt, som skiller sig ud med sin åbenhed, fleksibilitet og et usædvanligt koncept for lysstyrke, og som har haft indflydelse på medarbejdere og forbipasserende lige siden.
1993
Den første drylin R-akselstyring
igus' kunder efterspurgte i stigende grad løsninger til lineær bevægelse. De ønskede at gøre bevægelsen lydsvag og smørefri, med alle de velkendte fordele fra iglidur glidelejer. En foring med spilkompensation og fremstillet af et materiale med meget lav friktion var det første produkt af denne type, der kom på markedet. Navnet drylin R afspejlede allerede dets krav: tør lineærføring, dvs. smørefri.
1993
Lancering af readychain: igus introducerer udnyttede energikæder, der er klar til at blive installeret
Hos igus har alle altid stillet dette vigtige spørgsmål: Hvordan kan vi forbedre tingene for kunden? Som et af mange svar lancerede igus readychain på markedet, en energikæde, der er trukket på forhånd med de ønskede kabler i de rette dimensioner og derfor er klar til øjeblikkelig installation. Og det er ikke alt. Bestilling blev gjort lettere for kunden, da der nu kun skulle indsendes en ordre. readychain kan leveres og installeres hurtigere, kræver mindre plads i logistikken og koster mindre at producere.
1991
xigus 1.0: Introduktion af et elektronisk katalog
Kataloger i papirform levede ikke længere op til den standard igus havde valgt. Kunderne modtog mere information og kunne også finde energikæder til deres individuelle applikation. Den første energikæde ekspert blev programmeret og udgivet på CD-ROM, et simulationsprogram der kunne foreslå den rette konfiguration og tilbyde diverse indvendige separationer. Et vigtigt skridt fremad "Nem energiføring".
1989
Første kabel: igus udvikler chainflex CF1
Energikæden blev i stigende grad brugt i industrien, så det var uundgåeligt, at passende kabler ville komme i fokus. Frank Blase hørte ofte fra kunder, at dårlig kabelkvalitet førte til proptrækkereffekter, kernebrud og sløjfedannelse i tilfælde af acceleration og høje hastigheder og cyklusantal. igus havde allerede løst dette problem med energikæder. Derfor besluttede virksomheden at udvikle chainflex, sine egne tribologisk optimerede kabler med innovativ snoning i bundter, og dermed påtage sig ansvaret for et helt system bestående af energikæde og kabler.
1986
Mere beskyttelse til kabler: udvikling af det første energirør på markedet
Overalt, hvor der bearbejdes træ, er der altid masser af spåner og støv. I flere og flere brancher, beskytter energikæder effektivt mod de mange påvirkninger der er involveret i bevægelsen. R68 energirøret blev udviklet for at kunne tilbyde et kabelvenligt system til træbearbejdnings- og materialetransportbranchen. Det lukkede design giver den bedst mulige beskyttelse af kabler i barske miljøer. Og det gør installationen nem.
1986
igus-solsystemet er udviklet af Frank Blase
Mennesker er kernen i igus, både medarbejdere og kunder. For at visualisere og internalisere virksomhedens filosofi udviklede Frank Blase igus' solsystem, som visuelt repræsenterer virksomhedens struktur. Det omfatter alt og alle: teams, teamledere, chefer og ledere, og også kunden som den vitale kerne i virksomhedens eksistens. Det er jo, trods alt, kunderne der, som solen, er en energikilde. Alt interagerer i et system, der er orienteret efter kaos' regler - et system, der med garanti ikke er statisk.
1985
Etablering af datterselskab i USA
På dette tidspunkt har Frank Blase sluttet sig til selskabet og så en mulighed for at opnå hurtigere succes i USA med sortimentet af glidelejer. To yderligere materialer, iglidur X og iglidur M250 blev udviklet og tildelt de nødvendige dimensioner i tommer. Starten på Rhode Island var dog mere end sløv. I 1986 tog den yngre bror, Carsten Blase, over og Frank vendte tilbage til Tyskland. I dag, er igus USA en af de største af de 35 datterselskaber der eksistere i udlandet.
1983
Første glidelejemateriale: iglidur G præsenteres på plastmessen "K"
Günter Blase er kendt for hans nysgerrighed og pionerånd. Så det var kun et spørgsmål om tid, før han udviklede sine egne materialer til sine glidelejer i stedet for at være afhængig af leverandører. iglidur G var det første materiale, han brugte til at lave glidelejer med sprøjtestøbemetoden. iglidur G glidelejer også kaldet "den klassiske all-rounder" hos igus, er stadig en del af selskabets produktsortiment i dag. Det, der får det til at skille sig ud, er dets alsidige anvendelighed, da det som alle virksomhedens glidelejer er smøre- og vedligeholdelsesfrit.
1979
igus udgiver det første katalog for energikæder
Den innovative energikæde fremstillet af højkvalitets polymerer var nu blevet forfinet en hel del, og flere varianter var blevet tilgængelige. For at kunne markedsføre produktet effektivt, blev det første katalog over energikæder designet og trykt. Designet på kataloget med dobbeltopslag og ringbind var forgængeren for alt igus markedsføringsmateriale og trykte dokumenter i dag.
1977
Nyt hovedkvarter: flytning til Lochermühle i Bergisch Gladbach
Dobbeltgaragen i Køln-Mühlheim blev hurtigt for lille. I Bergisch Gladbach nær Køln, fandt Günter Blase en egnet bygning i det historiske industriområde Lochermühle. Beliggende over de gamle grunde, hvor de første møller havde slået sig ned så tidligt som i 1595, var der på grund af beliggenheden ved floden Strunde den helt rigtige iværksætterånd til at sætte skub i igus som virksomhed.
1971
igus udvikler den første energikæde lavet af polymerer
Skabelsen af den første plastikenergikæde er symptomatisk for igus: Den blev udviklet, fordi Günter Blase lyttede nøje til tekstilproducenten Schlafhorst, som var på udkig efter et nyt koncept til sine tekstilmaskiner, der kunne beskytte kabler på lange rejser i det barske miljø på hans fabrik. igus havde allerede succes med at fremstille glidelejer af plast i høj kvalitet. Virksomheden arbejdede sammen med Schlafhorst om at skabe 20-serien og opnå en milepæl inden for automatisering.
1965
Det første produkt: en ventilkonus til Pierburg
Og Günter Blase modtog denne henvendelse fra Pierburg. Deres komplicerede del viste sig at være en ventilprop til en karburator. I 1965 ville ingen have tænkt på at bruge plastik til at fremstille den lille komponent, og slet ikke på at sprøjtestøbe den. Produktionsprocessen ar simpelthen for kompliceret. For Günter Blase, var det ikke nogen grund til at miste modet. Han gik ind i hans dobbeltgarage og eksperimenterede indtil den første perfekte plast ventilkonus kom ud af sprøjtestøbemaskinen.
1964
Enhver start er svær
"Giv mig din mest besværlige del, så finder jeg en løsning," sagde Günter Blase til Pierburg. Han var nødt til at tage en risiko for at vinde virksomheden, som var hans allerførste kunde. Der var to børn derhjemme, der skulle plejes. Pengene var små. Han havde lige startet igus sammen med sin kone og manglede stadig at købe sin første sprøjtestøbemaskine. Ordren fra Pierburg var af afgørende betydning.
