Skift sprog :
igus' historie – fra baghaven i Köln ud i verden
2025
1,105 milliarder euro
Omsætning 2024
5,215
medarbejdere på verdensplan
37
lokationer og 50 distributører,
repræsenteret i over 80 lande
5,500m²
testlaboratorium i Köln,
med 15.000 tests om året
245,000
dele fra lager
800
Sprøjtestøbemaskiner
2025
igus GmbH bliver til igus SE & Co. KG
I november tog vi et vigtigt skridt i vores virksomhedsudvikling og ændrede vores firmanavn til igus SE & Co. KG. Frank Blase er nu bestyrelsesformand, mens den operationelle ledelse fortsat ligger i hænderne på CEO'erne Tobias Vogel, Artur Peplinski, Michael Blass og Dr. Thilo Schultes (på billedet fra venstre mod højre). Med denne nye struktur styrker vi vores strategiske orientering, skaber klare ansvarsområder og sætter kursen mod fremtidig succes - især med hensyn til international vækst og virksomhedskontinuitet.
2025
Iggy Rob: den første humanoide robot fra igus
Humanoide robotter kan bruges til industriel automatisering eller til assistanceopgaver i servicesektoren. Sådanne robotter plejede at være meget dyre, men igus tilbyder nu en billig løsning med Iggy Rob. Den bruger smørefri bevægelsesplast, ReBeL-elementer og den interne styresoftware igus Robot Control for at opnå maksimal pålidelighed og effektivitet.
2024
igus:bike world tour - begyndelsen på vores 60-års jubilæum
Den 15. oktober 2024 fejrede vi igus' 60-års fødselsdag og drog på denne særlige dag ud på en verdensturné - eller rettere sagt, vi begyndte at cykle på vores plastikcykel. På igus:bike world tour vil vi tilbagelægge i alt 6.000 km i løbet af de næste 12 måneder. Startskuddet blev givet i igus' hovedkvarter i Köln og førte os i første omgang tværs over Tyskland. Vi planlægger at besøge mange flere lande rundt om i verden.
2024
Garanti: forlænget til op til 4 år for igus motion plastics-produkter
Vi udvider vores producentgaranti til op til 4 år for alle vores produkter med igus-levetidsberegning. Vi tilbyder denne garanti, fordi vi ved fra over 15.000 årlige tests i vores testlaboratorium, hvor længe vores bevægelsesplast holder. Det kan du stole på, og det giver dig ro i sindet til din ansøgning.
2023
igusGO-appen: Opdag optimeringspotentialet på få sekunder takket være AI
Hvordan kan vi hurtigt og nemt illustrere, hvad der er muligt med vores bevægelsesplastik? Dette spørgsmål gav anledning til vores igusGO-app, som vi lancerede i september 2023. Ved hjælp af kunstig intelligens analyserer vi maskiner og applikationer og præsenterer optimeringsmuligheder i løbet af få sekunder. Du skal blot uploade et billede af din applikation, og igusGO AI vil vise dig, hvilke motion plastics-produkter der kan hjælpe med at gøre din maskine smørefri og dermed forbedre teknologien og spare omkostninger.
2022
iguverse: Industrielt metaverse fra igus
På IAA Transportation i Hannover i september 2022 kunne de besøgende tage et første kig på begyndelsen af igus' metaverse. Iguverse er en virtuel virkelighed for salg og teknik i industrien. I dette digitale parallelunivers kan du implementere maskiner og systemer hurtigere og mere effektivt og spare tid, omkostninger og ressourcer i forbindelse med udvikling, optimering og vedligeholdelse af produkter.
2022
Chainge-platformen: Genbrug af industriplast for alle
I 2019 lancerede vi vores genbrugsprogram for plastikenergikæder. Siden da har kunderne kunnet sende os brugte energikæder og slæbekæder; vi vejer materialet og udsteder et tilgodebevis. Det særlige er, at vi ikke kun tager vores egne energiforsyningssystemer tilbage, men også andre producenters, hvis kæderne er lavet af plast. Vi makulerer materialet eller sender det til ekstern genbrug. Og så tænkte vi, at vi kunne gøre endnu mere. Vores Chainge-genbrugsplatform har været på plads siden 2022. Vi ønsker at gøre genbrug i industrien lettere og fremme den cirkulære økonomi. Derfor tilbyder vi også genbrugsmaterialer (recyclates) på vores markedsplads.
2021
igus:bike - En ny cykel til en ny fremtid
At bruge smørefri og rustfri plast til at fremstille et produkt, der motiverer slutbrugerne snarere end industrien, har længe været virksomhedsejer Frank Blases drøm. Som det så ofte er tilfældet, var det en tilfældighed, der gav anledning til en idé: rustne og vedligeholdelseskrævende udlejningscykler på feriesteder ved havet. Kunne bevægelsesplast ikke også være der...? I 2021 samarbejder igus med den hollandske start-up MTRL om at designe en cykel lavet af plast - igus:bike. De bevægelige dele kommer fra igus, det er nyt territorium for udviklerne. Fælgbremse, friløb, planetgear, remskive, hjulleje, pedalkrumtap: alt sammen fremstillet af højtydende plast fra igus.
2021
FastLine: Individuelt sprøjtestøbt glideleje leveret på syv dage
Når markedets efterspørgsel efter et produkt er høj, er der efterspørgsel efter producenter og deres leverandører. Kundetilpassede dele, som f.eks. glidelejer i specielle former, skal kunne leveres hurtigt og nemt. Men produktionen af specialdele i sprøjtestøbning tager ofte flere uger. Med FastLine-servicen kan smørefrie plastlejer i specielle dimensioner leveres inden for få dage til omkostningseffektive reservedelspriser.
2020
igus Mobile Shore Power Outlet: landstrømsforsyning til skibe
Takket være landstrøm kan skibe i havne få den energi, de har brug for, fra land og slukke for deres dieselmotorer, hvilket er med til at beskytte miljøet. Med igus Mobile Shore Power Outlet (iMSPO) har vi udviklet et tilslutningssystem, der er mobilt og giver mulighed for strømforsyning over lange afstande. Hjertet i systemet er en fleksibel forsyningsenhed, som nemt kan placeres hvor som helst ved kajen med igus e-kædesystemer.
2019
RBTX lean robotix: Platform for brugere og leverandører af billige robotkomponenter
Med RBTX introducerer igus en platform, der hurtigt og nemt bringer brugere og leverandører af billige robotkomponenter sammen. Brugerne kan sammensætte en billig robotløsning, der opfylder deres krav og budget. Leverandører af robotkomponenter kan bruge den nye markedsplads til at markedsføre deres produkter til et bredere publikum.
2016
smart plast: Forudseende vedligeholdelse med højtydende polymerer
Komponenter fra igus har lav slitage og holder generelt længere i applikationer, hvilket betyder mindre vedligeholdelsesarbejde for virksomheder. Med smart plast leverer igus sensorer og transmissionssystemer, der genkender slid i god tid og muliggør planlagt udskiftning via en besked. Det forhindrer, at det værst tænkelige scenarie overhovedet opstår: Skader og systemfejl. Det sparer tid, nerver og omkostninger. Og øger produktiviteten.
2016
3D-print service: Udskrivning af slidstærke dele fra højtydende polymerer
Filamenter med op til 50 gange større slidstyrke, 3D-printede dele, der holder lige så længe i bevægelse som sprøjtestøbte dele - igus lancerede 3D-printning med disse løfter. Lasersintringspulver, trykte sprøjtestøbeværktøjer og gratis onlinetjenester blev tilføjet. Muligheden for at beregne levetiden for dele online er unik i verden. igus holder, hvad de lover.
2014
iglidur på turné: Smart med 56 iglidur-glidelejer på verdensturné
I forbindelse med iglidurs 30-års jubilæum blev en Smart udstyret med iglidur-glidelejer og sendt på en rejse rundt i verden. Den lille bil kørte gennem over 30 lande på 14 måneder. Med denne kampagne demonstrerede igus den globalt forskelligartede brug af sine polymerglidelejer og iglidur-materialernes ydeevne.
2012
Anden fabriksudvidelse: igus-fabrikken i Köln Porz-Lind vokser igen
Som om Günter Blase allerede havde vidst det i 1994. Det havde han i hvert fald nok håbet. igus fortsætter med at vokse støt og har brug for mere plads igen. Heldigvis var der allerede taget højde for dette i planlægningen, og derfor er produktionsområderne og skrivebordene igen flyttet inden for de fire vægge i Spicher Strasse. Den fremsynede arkitektur i den fleksible igus-fabrik af Sir Nicholas Grimshaw gør det muligt.
2011
drylin E: Lineære akser nu også med drev og motor
"E" som i "elektrisk", du har måske gættet det. igus tilbyder nu også passende drev og motorer til drylins lineære akser. I onlinebutikken kan kunderne nu sammensætte en komplet lineær akse inklusive motor, tilslutningskabler og ekstra dele med blot et par klik. Produktfinderen beregner også enhedsprisen for den lineære akse samt udnyttelsen af motorerne og levetiden i slaglængder. I dette tilfælde kunne "E" også stå for "easy" konfiguration.
2010
Stangmateriale fremstillet af gennemprøvede iglidur-materialer
Højtydende polymerer fra igus findes allerede i mange former. Så hvorfor ikke også som barlager, tænkte igus i 2010. iglidur plastic bar stock har siden været tilgængelig som plader, runde og hule stænger. Det er fordelen: Med stanglager kan kunderne fremstille deres egne tilpassede komponenter og dermed drage fordel af fordelene ved en række forskellige iglidur-materialer. Alternativt tilbyder igus en produktionsservice og bearbejder iglidur-stangmateriale efter behov.
2010
twisterband-energikæde: Før kabler sikkert ved 7.000 graders rotation
Med twisterbandet lancerer igus sin egen energikæde til roterende føringer. Med 7.000 graders rotation i vandret og op til 3.000 grader i lodret installationsposition er det en omkostningseffektiv og slidstærk løsning til roterende bevægelser på de mest trange steder. Det, der designmæssigt ser futuristisk ud, kan tænkes at være let at håndtere. Spoiler alert: Denne energikæde vil vinde reddot design award i 2011.
2009
Lancering af robolink: Udviklingen af de billige robotarme begynder
robolink W var den første omkostningseffektive ledarmrobot, der blev skabt hos igus. Udviklingen startede med købet af et patent på en leddelt arm med kabeldrev. Bare et par år senere tog udviklingen af robolink et stort skridt fremad, og D-serien blev udviklet. Forskellen til de tidligere modeller lå primært i drevet. robolink D leddelte robotter blev flyttet ved hjælp af direkte drev.
2009
Udvidelse af fabrikken: Den fleksible struktur tages i brug
Det fremsynede design af igus-fabrikken med de gule pyloner giver nu pote. igus udvider fabrikken med hele 60%. Flere maskiner, mere værktøj, mere lagerplads - alt har sin plads i den luftige bygning. Og der er stadig plads nok til yderligere udvidelse.
2008
xiros kuglelejer: Ingen smøring takket være højtydende polymerer
Alle børn kender kuglelejer; de findes i rulleskøjter og løbehjul og er næsten en del af hverdagen. Det, alle brugere kommer i kontakt med på et eller andet tidspunkt, er den irriterende smøring. Også her har igus grebet til polymerkassen og udviklet de første xiros-kuglelejer med friktionsoptimeret plast. "xiros" er afledt af det græske ord for "tør". Disse produkter er også smørefrie og vedligeholdelsesfrie. De vejer mindre end metalkuglelejer og er velegnede til mange flere anvendelsesområder takket være deres større hygiejne.
2003
drylin W lineære føringer: Startsignal til det omfattende modulsystem til lineære føringer
Med drylin W trådte igus ind i en verden af lineære føringer. Også her var de overbevisende argumenter, at glideelementerne er 100% smørefrie og vedligeholdelsesfrie. Deres modstandsdygtighed over for snavs, støv og fugt gør dem velegnede til mange anvendelsesmiljøer. Den meget støjsvage drift er et yderligere plus, især ved lange driftstider, hvor mange maskiner kører parallelt. Med sit modulære system gør igus det nemt for sine kunder at designe den rigtige lineære styring. De er alle slidstærke lineære føringer.
2003
triflex energikæde: Udvikling af de første e-kæder specifikt til industrirobotter
I mange produktionssektorer fokuserer økonomien i stigende grad på automatisering og dermed på robotter. Men på grund af deres store bevægelsesradius stiller robotter nye, særlige krav til sikker energiforsyning. igus præsenterer de første specialløsninger til robotter, der dækker torsion, 24-timers kontinuerlig drift og mange individuelle tilpasningskrav. Med triflex introduceres et separat produktsortiment. De matchende kabler, som kan modstå de samme forhold, følger senere.
1999
Etablering af datterselskab i Kina
Kina blev i stigende grad et lukrativt marked for igus. Også her var der fokus på energikæder, kabler og glidelejer fra Köln Porz-Lind. Kort før årtusindskiftet blev der oprettet en filial i Kina for at forbedre koordineringen og håndteringen af forretningsforbindelser. I dag er det den største udenlandske filial.
1994
Introduktion af selvjusterende igubal-sfæriske lejer
Produktionen af selvjusterende sfæriske lejer var den logiske konsekvens af den kontinuerlige videreudvikling af materialer og udvidelsen af anvendelsesmulighederne. Huset er fremstillet ved hjælp af 2-komponent-sprøjtestøbning og formes via den indre sfæriske kugle, samtidig med at det forbliver bevægeligt. Den dag i dag vokser igubal-sortimentet konstant, og på trods af alle de nye materialer og former er de altid én ting: smørefri, vedligeholdelsesfri og mere omkostningseffektive end metallejer.
1994
Flytning til Köln Porz-Lind: igus vokser, og der er brug for en større fabrik
Fabrikken i den historiske bygning var også ved at blive for lille, og igus voksede konstant på alle områder. Der var brug for flere produktionsfaciliteter og mere plads til medarbejderne. Og ikke bare for et par år, men på lang sigt, som en permanent base, en bygning, der kunne vokse med virksomheden. Den berømte britiske arkitekt Sir Nicholas Grimshaw var fascineret af opgaven og også af billedet af solsystemet, som afspejlede virksomhedskulturen. Og så blev den nye igus-fabrik med de markante gule pyloner skabt, som skiller sig ud med sin åbenhed, fleksibilitet og et usædvanligt koncept for lysstyrke, og som har haft indflydelse på medarbejdere og forbipasserende lige siden.
1993
Den første drylin R-akselstyring
igus' kunder spurgte i stigende grad efter løsninger til lineære bevægelser. De ønskede at designe hurtige bevægelser stille og smørefrit med alle de fordele, de allerede kendte fra iglidur-glidelejerne. Det første produkt, der blev lanceret på markedet, var en film med spilkompensation og fremstillet af et særligt lavfriktionsmateriale. Navnet drylin R afspejlede allerede dets krav: tør lineærføring, dvs. smørefri.
1993
Lancering af readychain: igus introducerer færdige energikæder, der er klar til at blive installeret
Alle hos igus har altid stillet sig selv ét spørgsmål: Hvordan kan vi forbedre noget for kunden? Som et af mange svar har igus lanceret readychain, en energikæde, der allerede er forsynet med de nødvendige kabler i de rette dimensioner og derfor er klar til at blive installeret. Og det er ikke alt: Det blev lettere for kunden at bestille, for fra nu af var der kun én ordre at afgive. Readychain sparer tid på levering og installation, optager mindre plads i logistikken og er mere omkostningseffektiv at producere.
1991
xigus 1.0: Introduktion af et elektronisk katalog
Kataloger i papirform holdt hurtigt op med at opfylde de krav, som igus havde til sig selv. Kunden havde brug for mere information og for at kunne finde deres energikæde til deres individuelle anvendelse. Og så blev den første e-kædeekspert programmeret og udgivet på cd-rom, et simuleringsprogram, der kunne foreslå den rigtige konfiguration og også tilbyde forskellige indvendige adskillelser. Et vigtigt skridt fremad "Nem energiføring".
1989
Første kabel: igus udvikler chainflex CF1
E-kæden blev brugt mere og mere i industrien, og det var uundgåeligt, at passende kabler også blev et problem. I kontakten med sine kunder hørte Frank Blase gentagne gange, at dårlig kabelkvalitet førte til proptrækkereffekter, kernebrud og sløjfedannelse, når det gjaldt acceleration, høje cyklushastigheder og hastighed. igus havde allerede klaret denne udfordring med e-kæderne. Derfor besluttede man at udvikle kabler med chainflex selv, innovativt snoet i bundter og tribologisk optimeret, og dermed tage ansvar for et helt system bestående af energikæde og kabler.
1986
Mere beskyttelse til kabler: udvikling af det første energirør på markedet
Spåner og snavs falder ned, hvor der høvles. E-kæden beskytter nu med succes kabler mod belastning forårsaget af bevægelse i flere og flere brancher. R68-energirøret blev udviklet til at tilbyde træbearbejdnings- og materialehåndteringsindustrien et kabelbeskyttelsessystem. Takket være det lukkede design giver det nu den bedste beskyttelse af kabler i barske miljøer. Det gør også installationen lettere.
1986
igus-solsystemet er udviklet af Frank Blase
Mennesker er kernen i igus, både medarbejdere og kunder. For at visualisere og internalisere virksomhedens filosofi udviklede Frank Blase igus' solsystem, som visuelt repræsenterer virksomhedens struktur. Alt og alle fanges her, teams, teamledere, ledelse og også kunden som det vitale centrum. For det er kunden, der ligesom solen leverer energien. Alt spiller sammen i et system, der er orienteret mod kaos' regler - og derfor med garanti ikke bliver statisk.
1985
Etablering af datterselskab i USA
I mellemtiden var Frank Blase kommet til virksomheden og så muligheden for at opnå hurtigere succes med glidelejeproduktsortimentet i USA. To yderligere materialer, iglidur X og iglidur M250, blev udviklet og lanceret med de nødvendige tommemål. Starten i Rhode Island var mere end træg. I 1986 kom lillebror Carsten Blase med i virksomheden, og Frank vendte tilbage til Tyskland. I dag er igus USA en af de største af 35 udenlandske afdelinger.
1983
Første glidelejemateriale: iglidur G præsenteres på plastmessen "K"
Günter Blase er kendt for sin forskning og pionerånd. Det var derfor kun et spørgsmål om tid, før han holdt op med at stole på leverandørmaterialer til sine glidelejer og i stedet udviklede sine egne materialer. Med iglidur G kommer det første in-house materiale, som han fremstiller glidelejer af ved sprøjtestøbning. Glidelejet iglidur G, også kendt hos igus som "the all-round classic", er stadig i produktsortimentet i dag. Det udmærker sig ved sin alsidighed og er som alle glidelejer smøre- og vedligeholdelsesfrit.
1979
igus udgiver det første katalog for energikæder
Den innovative energikæde af højkvalitetspolymerer er nu blevet videreudviklet og fås i flere versioner. For at kunne distribuere produktet effektivt blev det første katalog til energikæder designet og trykt. Designet af det tosidede spiralindbundne katalog var forløberen for alt igus-reklamemateriale og tryksager i dag: et blikfang.
1977
Nyt hovedkvarter for virksomheden: Flytning til Lochermühle i Bergisch Gladbach
Dobbeltgaragen i Køln-Mühlheim blev hurtigt for lille. Lidt uden for Köln, i Bergisch Gladbach, fandt Günter Blase en passende bygning i det historiske industriområde Lochermühle. Det gamle sted, hvor de første møller var blevet etableret så tidligt som i 1595 på grund af beliggenheden ved Strunde Å, havde den helt rigtige iværksætterånd til at drive igus-virksomheden fremad.
1971
igus udvikler den første polymer-energikæde
Oprettelsen af den første plastikenergikæde er karakteristisk for igus: Den blev udviklet, fordi Günter Blase lyttede nøje til tekstilproducenten Schlafhorsts behov. Schlafhorst var på udkig efter et koncept til sine tekstilmaskiner, der kunne beskytte kabler på lange rejser i det barske miljø. igus havde allerede succes med at producere glidelejer lavet af plastik i høj kvalitet. Sammen med maskinproducenten blev den såkaldte Serie 20 udviklet - en milepæl inden for automatisering.
1965
Det første produkt: en ventilprop til Pierburg
Günter Blase modtog faktisk en forespørgsel fra Pierburg. Den mest komplicerede komponent var en ventilprop til en karburator. I 1965 ville ingen have tænkt på at fremstille denne lille metaldel af plast og oven i købet ved hjælp af en sprøjtestøbemaskine. Produktionen var simpelthen for kompliceret. Der er ingen grund til, at Günter Blase mister modet. Han trak sig tilbage til sin dobbeltgarage og eksperimenterede, indtil den første perfekte plastikventilprop kom ud af sprøjtestøbemaskinen.
1964
Enhver start er svær
"Giv mig din sværeste opgave, så finder jeg en løsning", sagde Günter Blase til Pierburg. Han var nødt til at løbe en risiko for at få virksomheden som sin første kunde. Han havde to børn derhjemme at tage sig af. Pengene var knappe. Han havde lige grundlagt igus sammen med sin kone Margret, og den første sprøjtestøbemaskine manglede stadig at blive købt. Der var hårdt brug for ordren fra Pierburg.
