Sortering i fyldesystemer: minimeret friktion i udløbsskakten

Profil

• Hvad der var brug for: Tribo-tape liner lavet af iglidur W160
• Kravene: Der skulle findes en løsning til at minimere flaskernes friktionsmodstand under transport gennem udløbsskakten og til at forhindre, at beholderne vælter.
• Branche: Drikkevareteknologi, aftapningsanlæg, inspektionsteknologi
• Succes for kunden: Ved at bruge tribo-tape liner var det muligt at minimere friktionsmodstanden, så flaskerne altid når deres endelige position oprejst. Da flaskerne begynder at glide ved en hældning på kun 7°, er den energi, der kræves af den pneumatiske cylinder, blevet reduceret. Desuden genereres der mindre støj under udstødningen.

På denne tappelinje adskilles beholderne efter påfyldning på et transportbånd, før de passerer den ene efter den anden gennem et sensorsystem, der scanner flaskerne og skubber de kasserede produkter ud. Udstødningsmekanismen består af pneumatiske cylindre, der styrer beholderne ind i en udstødningsskakt, der fører til et opsamlingsbord.
Tidligere førte denne sorteringsproces ofte til problemer. Da skraldespandene har et højt tyngdepunkt, væltede de tidligere ofte, hvilket fik dem til at hobe sig op i udkasterskakten.
For at løse problemet besluttede producenten sig i første omgang for en præget plade for at reducere friktionsmodstanden. Men den stadig for store friktionsmodstand og den pludselige retningsændring vinkelret på transportretningen fik fortsat flasken til at falde.

I mellemtiden er tribo-tape-foringen af iglidur W160 blevet anvendt på udløbsskakten og opsamlingsbeholderne. Takket være den nu meget lave friktionsmodstand kan flaskerne afgive overskydende energi uden at vælte. Selv om flaskerne slingrer lidt, når de glider, bliver de næsten ikke bremset og når altid deres endelige position stående oprejst. Desuden glider flaskerne langs udskydningsbordet som billard og fylder overfladen jævnt uden behov for yderligere hjælpemidler. Da flaskerne begynder at glide ved en hældning på kun 7°, er den energi, der kræves af den pneumatiske cylinder, blevet reduceret. Samlet set bruges der mindre energi til cylinderen, der genereres mindre støj under udskydningen, og flaskernes kontaktenergi på udskydningsbordet og dermed risikoen for brud reduceres.