250 shuttles og næsten ingen servicebesøg: advastore satser på smørefri gear- og lejeteknologi

Hvad der var brug for: Slidstærk, vedligeholdelsesfri og holdbar lejeteknologi og gear (ofte specialdele) til effektiv bevægelse af flere hundrede shuttlesystemer.

Kravene var: Smøre- og vedligeholdelsesfri, lang levetid, pålidelighed i 24/7-drift, hurtig levering af kundetilpassede komponenter

Branche: Materialehåndtering

Succes for kunden: Takket være slidstærke og selvsmørende tandhjul og tandstænger samt glidelejer, spindler og lineære lejer skal de 250 shuttler i distributionscentret ikke smøres eller vedligeholdes på mange bevægelsespunkter. Intensiv dialog mellem advastore og igus og hurtig levering af individuelle komponenter bidrog til den hurtige udvikling af de såkaldte "advaShuttles".

Logistiktjenesteudbyderen advastore blev grundlagt med det formål at automatisere og revolutionere fulfilment-processen - dvs. ordrebehandling fra ordre til levering. Alt drejer sig om det enorme distributionscenter i den centralt beliggende by Niederaula i Tyskland, hvor kunder i hele landet forsynes hurtigt og effektivt fra et areal på 18.000 m2.

Hvert produkt, der ankommer til distributionscentret, tages ud af kassen og placeres enkeltvis på et transportbånd. Fra da af er alt fuldstændigt automatiseret: Et førerløst transportkøretøj - advaShuttle - henter produkterne og bringer dem til lageret via et omfattende netværk. Flere hundrede advaShuttles suser gennem de store haller for at opbevare produkter eller, i tilfælde af en ordre, for at indsamle dem og transportere dem til pakkestationen. De bevæger sig ikke kun horisontalt, men også vertikalt gennem lageret.

Men for at sikre en hurtig og pålidelig bevægelse af alle shuttles i det enorme logistikcenter havde tjenesteudbyderen brug for holdbare og frem for alt vedligeholdelsesfrie komponenter. Der måtte ikke ske nogen hændelser i den tæt synkroniserede logistikproces for at sikre høj effektivitet og hurtig levering af produkterne.

Samtidig skulle virksomheden udvikle en særlig omkostningsoptimeret løsning til det store antal shuttles. Men shuttlernes vægt og tidsaspektet spillede også en stor rolle: En hurtig udvikling af shuttlerne var afgørende for succesen, så fulfilment-centret kunne komme hurtigt i gang.

advastore kontaktede igus meget tidligt i planlægningen af logistikcentret for at udvikle de første versioner af advaShuttle. Det viste sig, at konventionelle tandstænger og gear til den horisontale og vertikale bevægelse af shuttlerne på lageret ikke kunne opfylde kravene til kontinuerlig drift.

Den afgørende faktor for advastore var, at alle komponenter skulle være vedligeholdelsesfrie. I dag er logistikspecialisten afhængig af smørefrie, vedligeholdelsesfrie tandstænger og gear fremstillet af xirodur B180, hvilket sparer regelmæssige servicebesøg på shuttlerne og muliggør konstante driftstider i systemet. Det langtidsholdbare materiale er selvsmørende og kendetegnes også ved sine meget lave friktionskoefficienter, sine vibrationsdæmpende egenskaber og sin høje temperaturtolerance. Til bevægelsen sætter shuttlen sit drivhjul ind i stativet og bevæger sig selvstændigt op eller ned - selv med en nyttelast på op til 20 kg.

advastore bruger også iglidur-glidelejer, dryspin-ledeskruer og -møtrikker samt kompakte drylin N-linjelejer i sine shuttles. Derudover bruges**igus-energikæder flere steder** i systemet til sikker kabelføring, f.eks. triflex-energikæder til robotceller. Ud over den tætte og intensive

rådgivning var leveringstiderne for komponenterne, hvoraf mange er skræddersyede, også afgørende for advastore med hensyn til hurtig implementering af samarbejdet. Hos igus kan produkter fremstilles individuelt ved hjælp af sprøjtestøbning, fræsning fra stangmateriale eller hurtig 3D-printning.

Takket være de pålidelige og smørefrie komponenter er advastore også i stand til at betjene det enorme distributionscenter næsten selvstændigt. AdvaShuttles er blevet så godt modtaget, at logistikvirksomheden nu ønsker at tilbyde dem som et produkt på markedet.