250 shuttles og næsten ingen servicebesøg: advastore satser på smørefri gear- og lejeteknologi

Mere effektivitet: Vedligeholdelsesfri bevægelsesplast hjælper i det 18.000 m² store logistikcenter

I fremtiden vil advastore SE gerne gøre det muligt, som mange mennesker har ønsket sig i årevis. At holde den pakke, der er bestilt i webshoppen, i hånden kun få timer efter bestillingen. Logistikvirksomheden driver et stort, topmoderne distributionscenter på sit anlæg i Niederaula i Hessen. Nøglen til processen er innovative, fuldautomatiske shuttles (AGV'er), som bevæger sig horisontalt og vertikalt gennem rækkerne af hylder med lynets hast takket være flere komponenter fra igus.

Profil

Hvad der var brug for: Slidstærk, vedligeholdelsesfri og holdbar lejeteknologi og gear (ofte specialdele) til effektiv bevægelse af flere hundrede shuttlesystemer.

Krav, der skal opfyldes: Smørefri og vedligeholdelsesfri, lang levetid, pålidelighed i 24/7-drift, hurtig levering af kundetilpassede komponenter

Branche: Materialehåndtering

Succes for kunden: Takket være slidstærke og selvsmørende tandhjul og tandstænger samt glidelejer, spindler og lineære lejer behøver de 250 shuttles i distributionscentret ikke at blive smurt eller vedligeholdt på mange bevægelsespunkter. En intensiv udveksling mellem advastore og igus og hurtig levering af skræddersyede komponenter bidrog til den hurtige udvikling af den såkaldte "advaShuttles".

advastore bruger "advaShuttle" til den fuldautomatiske transportproces i det 18.000 m2 store lager. Udstyret med lavfriktionsgear kan de også køre lodret.

Hvidt tandhjul i iglidur A180 med centralt hul.

Problem

Logistiktjenesteudbyderen advastore blev grundlagt med det formål at automatisere og revolutionere fulfilment-processen - dvs. ordrebehandling fra bestilling til levering. Alt drejer sig om det store distributionscenter i Tyskland i den centralt beliggende by Niederaula, hvor kunder i hele landet forsynes hurtigt og effektivt fra et areal på 18.000 m2.

Hvert produkt, der ankommer til fulfilment-centret, tages ud af kassen og placeres enkeltvis på et transportbånd. Fra da af er alt fuldstændigt automatiseret: Et førerløst transportkøretøj - advaShuttle - henter produkterne og bringer dem til lageret via et omfattende netværk. Flere hundrede advaShuttles suser gennem de store haller for at opbevare produkter eller, i tilfælde af en ordre, for at hente dem og transportere dem til pakkestationen. De bevæger sig ikke kun horisontalt, men også vertikalt gennem lageret.

Men for at muliggøre en hurtig og pålidelig bevægelse af alle shuttles i det enorme logistikcenter havde tjenesteudbyderen brug for holdbare og frem for alt vedligeholdelsesfrie komponenter. Der må ikke ske hændelser i den tæt synkroniserede logistikproces for at sikre høj effektivitet og hurtig levering af produkterne.

Samtidig skulle virksomheden udvikle en særlig omkostningsoptimeret løsning til det store antal shuttles. Men shuttlernes vægt og spørgsmålet om tid spillede også en stor rolle: En hurtig udvikling af shuttlerne var afgørende for fulfilment-centrets succes, så det hurtigt kunne komme i drift.

Få mere at vide om skræddersyede gear

Løsning

Advastore henvendte sig til igus meget tidligt i planlægningen af logistikcentret for at udvikle de første versioner af advaShuttle. Det viste sig, at konventionelle tandstænger og gear til vandret og lodret bevægelse af shuttlerne på lageret ikke kunne opfylde kravene til kontinuerlig drift.

Den afgørende faktor for advastore var, at alle komponenter var vedligeholdelsesfrie. I dag er logistikspecialisten derfor afhængig af de smøre- og vedligeholdelsesfrie gear og tandstænger fremstillet af xirodur B180, hvilket sparer regelmæssig service af shuttlerne og muliggør konstante driftstider i systemet. Det slidstærke materiale er selvsmørende og udmærker sig desuden ved en meget lav friktionskoefficient, vibrationsdæmpende egenskaber og høj temperaturtolerance. For at bevæge sig sætter shuttlen sit drivhjul ind i gearstangen og bevæger sig selvstændigt op eller ned - selv med en belastning på op til 20 kg.

Derudover bruger advastore også iglidur-glidelejer****, dryspin-skruer og -møtrikker samt kompakte drylin N-linjelejer i sine shuttles. Derudover bruges igus-energikæder flere steder i anlægget til sikker kabelføring, f.eks. triflex-energikæder til robotceller.

Ud over den grundige og langvarige høringsproces var leveringstiderne for komponenterne - hvoraf mange blev fremstillet efter mål - også en afgørende faktor for advastore i forhold til at sikre en hurtig gennemførelse af projektet. Hos igus kan produkter fremstilles individuelt ved hjælp af sprøjtestøbning, fræsning fra stangmateriale eller hurtig 3D-printning.

Takket være de pålidelige og smørefrie komponenter er advastore i stand til at drive det enorme distributionscenter næsten selvstændigt. advaShuttles er blevet så godt modtaget, at logistikvirksomheden nu ønsker at tilbyde dem som et produkt på markedet.

Læs mere om energikæder