Imponerende dynamik: Energikæder i produktionen af rottefælder

• Hvad der var brug for: Energikæde med formonteret kabel
• Krav: Kompakt design: Kompakt design, mulighed for forskydning i forbindelse med vedligeholdelse, holdbarhed ved høj hastighed & acceleration
• Produkter: e-chain® serie 1500, 2500, 3500, E2.15, E2.38, B15, readycable® Hybrid egnet til Beckhoff
• Branche: Produktion af skadedyrsbekæmpelseselementer
• Succes for kunden: Fælles udvikling for det mest effektive design, optimering for den enkleste vedligeholdelse og et minimalt pladsforbrug for systemet.

Om applikationen:
Applikationen er en produktionslinje til masseproduktion af rottefælder. Med udgangspunkt i råmaterialer som forudskårne træblokke og trådspoler har systemet evnen til at fremstille og samle alle fældens elementer i en arbejdscyklus på 1,5 sekunder pr. del, ud over den meget høje og konstante produktionskapacitet. Der opnås hastigheder på 2.100 mm/s og accelerationer på 26.000 mm/s².

Produktionsmaskinen er installeret på en fabrik i Pennsylvania, USA. Da den blev designet, måtte der fokuseres på pladskrav. Den begrænsede plads, der var til rådighed, krævede en så kompakt implementering som muligt. Adgangen til vedligeholdelsesarbejde var også vigtig og måtte ikke begrænses. Derfor søgte man løsninger, hvor maskinoperatørerne kunne arbejde så komfortabelt som muligt; for at gøre dette muligt skal maskinens forskellige stationer kunne bringes i en vedligeholdelsesposition. En anden udfordring var den høje hastighed, som nogle energikæder var udsat for, f.eks. portalsystemerne. Disse systemer er ansvarlige for levering af træstammer og deres bevægelse under arbejdsprocessen.

For at opnå den cyklustid, som slutkunden krævede, blev der udviklet en "elektronisk cam controller" til at forbinde de mere end 80 servomotorer, der blev brugt. Hver station i systemet skulle bringes i den respektive vedligeholdelsesposition. For at gøre dette skulle et stort antal servokabler, slanger til de pneumatiske elementer og slanger til det automatiserede smøresystem føres i en energikæde. Muligheden for at flytte stationerne, der blev skabt på denne måde, bidrog til betydelige omkostningsbesparelser og en generel stigning i effektiviteten (ud over den nu bekvemme betjening af designet). En anden merværdi var den fælles udvikling af produktionssystemet, som nu er meget mere kompakt og derfor optager meget lidt plads - i tråd med kundens systemlayout. Parametrene for lineær hastighed og acceleration blev også opnået takket være energikæden, som blev skræddersyet til applikationen.