Skift sprog :
Uanset om der er tale om en messestand og en bevægelig portal eller et brocenter: CNC 5-akseteknologien fra MAKA-Systems GmbH beviser sin effektivitet inden for mange områder af bearbejdning, uanset om det drejer sig om træ, aluminium eller plast. Og da der er blevet installeret forskellige energiforsyningssystemer fra det modulære system med omkring 80.000 dele, er der opnået betydelige besparelser - samtidig med at ydeevnen er blevet øget.
Intelligente løsninger til energikæden
"Kundernes krav til systemernes stabilitet er steget støt. På det tidspunkt dukkede navnet igus® oftere og oftere op i specifikationerne," siger Reinhard Hiller, leder af produktionen & Logistics, når han ser tilbage. "Og samarbejdet viste sit værd. I tidens løb har vi i fællesskab udviklet et stort antal skræddersyede løsninger til energiforsyningen af de enkelte enheder, som klart skiller sig ud fra konkurrenterne. Takket være intelligente energikædeløsninger har vi lige fra starten opnået tocifrede procentvise omkostningsbesparelser, samtidig med at vi har øget performancedataene." Vores energikæder scorer især godt, når det drejer sig om uunderstøttede længder, som dem, der findes på brocentre. Det er her, vi klart skiller os ud fra vores konkurrenter.
Alle nuværende energikædeserier er i øjeblikket installeret i CNC-bearbejdningscentre og har allerede bevist deres værd i utallige bearbejdningscentre rundt om i verden. CNC-specialisten har nu også besluttet at bruge formonterede energiforsyningssystemer i en maskine til plast- og kompositbearbejdning. "Dette emne er i øjeblikket vores førsteprioritet, understreger" Reinhard Hiller. "Da vi i stigende grad fokuserer på standardisering, ser vi en række tekniske og økonomiske fordele ved præfabrikation."
"Sofistikeret arbejde på rumlige kroppe realiseres med vores 5-aksede teknologi og er lige så overbevisende i flyinteriører som i yachtbyggeri eller modelbyggeri i stor skala," siger den administrerende direktør og skitserer produktporteføljen. Der findes også en komplet servicepakke til maskinen. Fra et rundbordsfræsningscenter til den meget dynamiske produktion af små protesedele til integrationen af et CNC-system i en tidsafhængig cykluslinje til Panamera-produktion - maskinfirmaet tilbyder den rigtige løsning til ethvert kundebehov. De meget komplekse CNC-bearbejdningscentre er normalt i kontinuerlig brug under de mest vanskelige forhold. Derfor skal deres sikkerhed på messestanden være garanteret. Ingen virksomhed har råd til nedetid. De installerede komponenter skal fungere pålideligt. Det gælder selvfølgelig også for energiforsyningssystemerne.
Skiftende kravprofiler
De forskellige materialer, der bearbejdes på CNC-maskinerne, stiller forskellige krav til energiforsyningssystemerne. Støv, spåner og slibende materialer fremmer slid. Dertil kommer spørgsmålene om manøvredygtighed, hastigheder og kontinuerlig drift. 100 m/min. og slaglængder på 40 og 50 m er ikke ualmindelige. "Især acceleration og deceleration af masserne må ikke belaste energiforsyningssystemet på lang sigt," understreger Reinhard Hiller. Kæderne er fyldt med elektriske, pneumatiske og nogle gange hydrauliske kabler. Driftstrykket, især for hydrauliske kabler, kan nå op på flere hundrede bar. Under belastningsændringer kan kablerne i energikæden udvikle deres eget liv. "Vi har kun gode erfaringer. De er lagt så sikkert, at vi endnu ikke har oplevet nogen problemer," fortæller Reinhard Hiller.
Særlige beslagskæder, der kan rumme sugeslanger med diametre fra 36 mm til 300 mm, har bevist deres værd på en række specialiserede CNC-maskiner. Hvis slangen skulle føres inde i energiforsyningssystemet, ville det kun være muligt med større energikæder, som naturligvis er meget dyrere i anskaffelse. Den relativt lette luftslange kan derimod føres separat langs selve energiforsyningssystemet uden problemer og uden at skulle gå på kompromis med manøvredygtigheden.
Fordelene for kunden er indlysende. Det er ikke længere nødvendigt at indkøbe utallige enkeltdele. Antallet af leverandører og ordrer kan reduceres mange gange. Der er ingen lageromkostninger. Det formonterede energiforsyningssystem leveres til tiden. Over 1.400 kabler til alle drev- og busteknologier er tilgængelige fra lager som standard. Der er også utallige stikforbindelser, konnektorer og over 80.000 plastdele. De samles på bestilling og leveres testet, så der er ingen grund til at gå på kompromis med kvalitet og pålidelighed. "I vores tilfælde samlede vi simpelthen energiforsyningssystemet og udnyttede den frigjorte kapacitet andre steder i virksomheden," bekræfter Reinhard Hiller. "På baggrund af de positive erfaringer med pilotprojektet vil vi i stigende grad benytte os af udnyttelse i fremtiden." Det eneste område, hvor fordelene ved formontering sandsynligvis ikke vil blive udnyttet, er til specielle CNC-maskiner i high-end-sektoren. "Det er absolut kundetilpassede produkter, der er individuelt designet fra A til Z."
"Og vi vil for enhver pris undgå strømafbrydelser og de tilhørende tjenester," konkluderer Ulrich Gnädinger. "Vi har fået den bedste erfaring med energiforsyningssystemerne i de seneste år og vil fortsætte med at arbejde sammen om nye projekter i fremtiden."
Du kan finde flere interessante applikationer fra en lang række områder her
Til vektor-konkurrencen
Personlig betjening:
Mandag til fredag fra 7:00 til 20:00.
Lørdag fra 8:00 til 12:00.
Online:
24h