Maskiner til produktion af kirurgiske vatpinde

I den medicinske verden er der ofte fokus på både synlige og usynlige problemer. Virksomheden Hartmann Rico stod over for et sådant problem, da foldningen af kirurgiske vatpinde frigiver støvpartikler fra tekstiler eller bomuld til omgivelserne. Det kan virke ubetydeligt ved første øjekast, men for præcisionsmekanismer som f.eks. lineære kuglelejer udgør dette miljø en enorm udfordring. De fine partikler, der produceres ved foldning, finder let vej ind i følsomme mekanismer og forårsager slid på lejekomponenterne. En konstant trussel, der påvirker pålideligheden og levetiden af disse kritiske komponenter, som det er tilfældet hos Hartmann Rico.

For at løse dette problem besluttede Hartmann sig for en innovativ løsning. For at sikre, at de lineære kuglelejer ikke længere forurenes med støv, og for at forhindre "beslaglæggelse" af lejerne og slid på akslerne, udskiftede virksomheden kuglebøsningerne 1:1 med drylin® RJM-01-12 og RJM-01-16 massive plastlejer fra igus®. Takket være selvsmøringen er maskinens vedligeholdelsesinterval blevet kraftigt forlænget, og der er sparet omkostninger. Efter de første seks måneders test er der ingen tegn på slitage. Der er 4, ofte 8 lejepunkter i en maskine. Der er i øjeblikket 63 maskiner i produktion. Samlet set har drylin® lineære glidelejer RJM-01 resulteret i en forøgelse af driftstiden, hvilket har ført til betydelige omkostningsbesparelser for Hartmann Rico.

Regelmæssig smøring, vedligeholdelse og de dermed forbundne lønomkostninger er høje. Vores kunde Hartmann fra Tjekkiet sparer ca. 200 euroom året på en maskine ved at bruge vores drylin® R lineære glidbøsninger** Det giver vores kunde årlige besparelser på i alt over 12.000 euro.

Vores drylin® lineære glidbøsninger er fremstillet af materialet iglidur® J, som indeholder små kamre med faste smøremidler. Det skaber en selvsmørende effekt, som gør brugen af ekstra smøremidler overflødig.