Enkeltkerner som energiforsyning

Vertikal bearbejdning med høj præcision i fem akser på en kompakt plads: For tre år siden fik EMAG virkelig succes på markedet for præcisionsbearbejdning med dette koncept. VMC 450-5 MT, som blev præsenteret dengang, er velegnet til bearbejdning af tunge komponenter med en diameter på op til 700 mm, som også kan have vinklede huller og overflader. Dette er muligt ved at tilføje en drejeakse (B-akse) med en integreret dreje-/fræsespindel og en Y-akse med en integreret hovedspindel til VMC 450 MT-grundmodellen. Det er en fordel: Producenter af transmissionsdele og huse til f.eks. lastbiler eller mobile maskiner behøver kun maksimalt to maskiner til at bearbejde en komplet komponent i stedet for fire eller seks, som det tidligere var tilfældet. Det sparer plads, omkostninger og forkorter proceskæden.
En anden fordel ved vertikale bearbejdningscentre er deres fleksibilitet. Aksler, aksler og huse fremstilles generelt i mellemstore mængder og med en høj grad af variation. Indstillingstiden er derfor et afgørende spørgsmål. Ind- og udlæsning kan ske med robot eller manuelt. Som ekstraudstyr kan brugeren bestille et integreret værktøjsmagasin med op til 80 værktøjer.
I forbindelse med udviklingen af VMC 450-5 MT skulle elektrodesignerne også løse den ikke helt lette opgave med at forsyne den højtydende spindel, der er udviklet internt, med strøm og signaler. Spindelmotoren har en effekt på 84 kW, der er næsten ingen plads til kablet, og der opnås strømme på op til 252 A under accelerationsprocesser.
Desuden er spindlen på vertikale drejemaskiner placeret under arbejdsemnet og værktøjet. De bevægelige kabler skal derfor være godt beskyttet mod spåner og olie.
Endelig skal spindelkablet også være særligt modstandsdygtigt og af høj kvalitet. Hvis et motorkabel svigter, betyder det, at en bil skal udskiftes, hvilket ville betyde en hel dags nedetid på grund af det meget kompakte design.

Under disse forhold gav det mening at realisere strømforsyningen til spindlen udelukkende med enkeltledninger. Logikken i denne beslutning bliver endnu tydeligere, når man tænker på alternativet - et fireledet motorkabel med et tværsnit på 4G10 mm2. Sådan et kabel kan ikke lægges på den tilgængelige installationsplads, og dets bøjningsradius ville også være for stor.
Inden for elektroteknik er der dog forbehold over for denne type strømforsyning, fordi kernen og kablet kan påvirke hinanden. Kablerne fra CF270-serien i chainflex® -programmet fra igus® er imidlertid udviklet netop til denne anvendelse og til applikationer i bevægelse. De opnår ekstremt lange levetider, hvilket er af stor betydning for EMAG og brugerne af EMAG-maskiner. Da omkostninger altid spiller en rolle i værktøjsmaskinbyggeri, har igus® overtaget princippet om enkeltlederkabler fra kranbyggeri, men samtidig reduceret omkostningerne.
Resultatet er chainflex® CF270. UL.D med PUR-kappe, som nu er kendt på markedet som "spindelkabel". Det er blandt andet oliebestandigt og hakfast, hvilket er en stor fordel i det olieholdige miljø i en værktøjsmaskine med dens mange metalkanter. UL-godkendelse til det globale marked er naturligvis også tilgængelig her, og denne kabeltype er også overbevisende med hensyn til pris.
I maskinerne i VMC-serien bruger EMAG enlederkabler med et tværsnit på op til 50 mm2, i særlige tilfælde op til 70 mm2. Materialevalget bidrager også til dette. Den ydre kappe er lavet af PUR af høj kvalitet. TPE bruges til kerneisoleringen under afskærmningen. Dette øger kablets temperaturbestandighed, hvilket tager højde for den permanente høje belastning af den meget dynamiske spindel.