Kompakt kabelføring i innovativt imprægneringssystem til elmotorer

• Hvad der var brug for: plast-energikæde E4.1 (serie E4.80) med chainflex® motorkabel, designet som en roterende energiforsyning med omvendt bøjningsradius, leveret som en formonteret og klar til installation færdig kæde®
• Krav til systemet: Systemet har et kompakt design og kræver en pladsbesparende energiforsyning, der kan drejes 180°. Den skal pålideligt kunne holde trit med maskinens høje output under kontinuerlig drift.
• Branche: Bilindustrien
• Succes for kunden: Selv med støtte fra E4.80-energikæden og chainflex® -kablet blev der realiseret et 45 % mere kompakt design med en stigning i produktionsmængderne på op til 25 %.

Dette innovative og nyligt patenterede imprægneringssystem fra VAF GmbH kommer til at sætte nye standarder. Det anvendes i bilindustrien til serieproduktion af elmotorer og bruges til at isolere elmotorer for at øge deres holdbarhed og ydeevne. Den er specielt designet til anvendelse af højkvalitetsisolering inden for højspændingsdrev. Elektromotorernes statorer behandles i maskinen ved hjælp af hot-dip-imprægneringsprocessen. Det indebærer, at statorviklingerne opvarmes med elektrisk varme, hvilket kræver op til 1.000 ampere pr. fase. Energiforsyningen til at levere den aktuelle varme skal muliggøre en drejebevægelse på 180°. Da maskinen skulle optage så lidt plads som muligt i kundens produktionshaller, skulle energiforsyningen også opfylde særligt stramme pladskrav. Og både kablet og kabelføringen skulle sikre pålidelig kontinuerlig drift og garantere en høj grad af planlægningssikkerhed. Da OEM'erne behandler omkring 1.000 til 2.000 elektriske motorer om dagen og pr. produkt, ville en fejl være meget kostbar.

Det innovative koncept blev realiseret ved hjælp af en E4.1-energikæde (E4.80-serien) og et chainflex® -motorkabel, der løber i den. Energikæden i plast er meget stiv og elastisk, hvilket betyder, at den fungerer pålideligt på lang sigt, selv i varme miljøer, med et højt aerosolindhold i luften og i kontinuerlig drift. Lige så vigtigt var det lave pladsbehov. Kabelføringen blev designet som en kæde med omvendt bøjningsradius, dvs. en energikæde med omvendt bøjningsradius. Den roterer i et kompakt rotationsmodul og tillader den krævede rotation på 180°. Alle kabler, inklusive energikæden, blev leveret som et formonteret komplet system - som en readychain® energiforsyning - klar til installation. Det sparer installationstid og -omkostninger. Energiforsyningen er således blevet en vigtig del af det nye koncept for anlægget, som lægger op til et særligt effektivt system med højere output, mindre fodaftryk, lavere energibehov og reduceret luftforbrug. Og det er lykkedes: Produktionsmængden kunne øges med op til 25 % sammenlignet med lignende maskiner, med et 45 % mere kompakt design og 80 % mindre luftforbrug.