Flerdimensionelt energiforsyningssystem til en flammeskæremaskine

Virksomheden SATO Schneidsysteme Anton Hubert e. K. i Mönchengladbach har i 25 år været en succesfuld producent af CNC-styrede skæremaskiner i portal- og cantilever-design. Serien "Satronik" dækker oxyfuel-, plasma-, laser- og vandstråleskæring.
Virksomhedens flammeskæremaskiner skærer metalplader fra nogle få millimeter og op til to meter. For at sikre, at de fungerer perfekt på lang sigt i den hårde hverdag, som er præget af varme, gnistregn og ekstrem tilsmudsning, skal de enkelte komponenter være ekstremt robuste og, ligesom selve anlægget, være state-of-the-art.
Det gælder også for den innovative 3D-plasmafasningsenhed, som har bevist sit værd mange gange i kundebrug i omkring to år. Med denne systemkomponent sætter SATO Schneidsysteme nye standarder for dynamik, præcision og energieffektivitet.
Den programmerbare 3D-plasmaskæreenhed bruges til bearbejdning ved forberedelse af svejsesømme i konstruktionsstål og rustfrit stål. "Vi har designet den til at være særligt kompakt," forklarer leder Reiner Schiffer. "Som et unikt salgsargument sikrer det nye design et ekstremt lille fodaftryk på maskinen samt høj dynamik i selve skæreprocessen." 
Systemets omkostningseffektivitet kan f.eks. ses i forbindelse med bearbejdning af flere paneler, som kan skæres på én gang uden pause. En anden fordel er det minimerede spild. Enhedens lave vægt gør den velegnet til brug med kompakte maskintyper. 3D-plasma-faseskæreenhederne med højdesensor, som kan drejes i det uendelige uden rotationsbegrænsning, er i daglig brug som enkelt- og flerbrænderversioner og skærer faseskæringer og trimskæringer op til 45°. Med en slaghastighed på 6.000 eller 12.000 mm/min kan den bruges til skråskæring på alle plasmasystemer.

Energiforsyningen til et skæreanlæg med to 3D-plasmaskærme er sikret med energiforsyningssystemer fra igus®. E4.42-serien, som kan åbnes på begge sider, beviser sin effektivitet på x-aksen med en vandring af hele brændersystemet på 42 meter. Den er velegnet til høje hastigheder og accelerationer samt lange transportafstande og høje ekstra belastninger. Hovedstrømforsyningen til hele flammeskæresystemet løber gennem den.
Installeret i tre separate føringer bruges tre serie 3400-energiforsyningsenheder til hver af de tværgående bevægelser på broen for at forsyne en 3D-fasningsenhed. Det betyder, at seks energiforsyningssystemer i i alt seks føringskanaler leverer forsyningslinjerne til de to brændere. De er nemme at installere og har en lang levetid.
Et energiforsyningssystem i en konsolversion løber til hver af de to affasningsenheder. Den fører hele systemet over til brænderen og sikrer, at alle op- og nedadgående bevægelser udføres sikkert på lang sigt.
Produktserien triflex® R, som kan bevæge sig i alle retninger og nu er tilgængelig i tredje generation, har bevist sit værd på de særligt kompakte 3D-plasmafasningsenheder, som er maskinens hjerte. Den er specielt udviklet til krævende 6-aksede robotapplikationer. Enheden bevæger sig i flere akser. 3D-energiforsyningssystemerne triflex® R, TRC-serien i lukket design og TRE i let design til nem kabelindføring har vist sig at være velegnede til at føre en lang række forskellige kabler. Mens alle driv-, kontrol- og datakabler, inklusive kølesystemet, føres sikkert i TRC-versionen, løber alle specialkabler, der f.eks. er ansvarlige for den første tænding af forbrændingsmotoren eller for ulykkesovervågning, gennem TRE-versionen. Der er også signalkablerne, som nemt og hurtigt kan presses ind i kæderne udefra ved hjælp af "Easy" -princippet.