Robust lineært spindelsystem til aftrækning af papirkonvolutter

Kapaciteten på Walterwerk Kiel GmbH & Co. KG's vaffelbagningssystemer er konstant stigende og varierer, afhængigt af maskinens størrelse, fra 3.000 til 19.000 standardvafler i timen.
Bageprocessen for en standardvaffel til industriel isproduktion er altid den samme: Den bages flad i ovnen, føres til en indpakningsstation og rulles op, mens den stadig er varm. Derefter transporteres den til køletårnet via et transportbånd, før vaflen pakkes ind i en papirkegle i pakkeområdet. Først derefter fyldes den med is. Der er garanti for, at der kun kommer én kegle i, ellers vil der være problemer med påfyldningen. Med forskellige størrelser papirkegler skal systemet justeres igen og igen.
Og det er netop i denne sektion, pakkeområdet til adskillelse og tilførsel af isposer af papir, at der anvendes lineære lejer. De garanterer formatjusteringen i strippestationen og skal opfylde høje krav: For eksempel er driften i systemet til tider præget af høj luftfugtighed og udstødningsgasser. Derudover er der nogle gange temperaturer på omkring 50 °C i kombination med det allestedsnærværende, klæbrige wafer-støv. Sukker og noget af det salt, der bruges, er ekstremt slibende. Og en sukkeropløsning, der bruges i limudstyr, som også klæber kegle og skive sammen, må ikke påvirke adskillelsesprocessen på trods af muligheden for stænk. Under disse forhold skal alle maskinkomponenter fungere problemfrit i treskiftsdrift, syv dage om ugen, for at garantere problemfri nedetider og minimerede serviceintervaller for nationale og internationale kunder.
På grund af messens høje krav var det en prioritet for Walterwerk Kiel at få en fuldt tilpasset totalløsning fra en enkelt leverandør.

Walterwerk Kiel GmbH & Co KG har arbejdet med forskellige løsninger til formatjustering og har i sidste ende valgt en enkel og pålidelig systemløsning, som kan justeres manuelt af brugeren. Mere specifikt har specialmaskineproducenten i mange år brugt smørefri glidelejeteknologi i sine modulære bagesystemer til formatjustering. Den anvendte drylin® spindellinjeenhed er vedligeholdelsesfri, omkostningseffektiv og alsidig. Glidelejer fremstillet af højtydende plast til fødevare- og emballagemiljøet er FDA-kompatible, afhængigt af det valgte materiale. Produktforurening på grund af ekstra aktiv smøring er derfor udelukket. Friktion og slitage er optimeret på grund af deres tribologiske specifikationer, hvilket har en positiv effekt på maskinens driftstid. Selv regelmæssig rengøring med aggressive medier giver ingen problemer.
Specialmaskineproducenten købte den komplette spindellinjeenhed som et kundetilpasset system. Det betyder, at ikke kun de tekniske parametre, som er designet 100 procent til at opfylde kravene på stedet, er rigtige, men også de økonomiske.
I et waferbagesystem, der skulle leveres til Korea, skulle det f.eks. være muligt at justere to parallelle systemer samtidigt over en længde på næsten en meter. De to spindler er koblet sammen via et konisk tandhjul på den ene side. På grund af de lave belastninger var det muligt at undvære en akselkonstruktion til støtte. Føringsrøret i aluminium styrer den indvendige spindel i rustfrit stål. Kombinationen af materialer trodser de ugunstige miljøforhold. Der er også en positionsindikator og et håndhjul. Hele systemet er vedligeholdelsesfrit. Og på grund af den manglende smøring er kontakt med fødevarer ufarlig.