Pålidelig i kontinuerlig drift: Hygiejniske lejer i et højhastighedsaftapningsanlæg

Profil

• Hvad der var brug for: iglidur-lejer og drylin-akselføringer
• Kravene: Der var brug for lejekomponenter, som fungerer pålideligt i kontinuerlig drift, og som er helt smøre- og vedligeholdelsesfrie.
• Branche: Emballageteknologi, påfyldningssystemer
• Succes for kunden: Ved at bruge iglidur-glidelejer med indbyggede faste smøremidler er der ikke behov for ekstern smøring. De tillader høje cyklushastigheder under kontinuerlig drift.

Dette fuldautomatiske system fra maskinproducenten Gujer Engineering GmbH i Kaltbrunn kan hurtigt fylde store mængder tyktflydende til flydende materialer i bægre som f.eks. yoghurtbægre. Med en cyklustid på 1,5 sekunder opnår maskinen et output på 1,7 liter, hvilket svarer til et maksimalt timeoutput på 4.080 liter eller 14.400 bægre. Maskinen består af seks forskellige stationer, fra kopføder til ejektor, hvor der anvendes glidelejer, aksler og trykskiver til forskellige opgaver:
En kopdispenser, som er udstyret til otte forskellige kopstørrelser, trækker den laveste kop ud af magasinet ved at skabe et vakuum, så den kan placeres til påfyldningsprocessen. Bægrene løftes ved doserings- og påfyldningsstationen, hvorefter en drejeventil åbner og lader materialet komme ned i bægrene. Før de fyldte bægre kan forsegles, fjerner en lågdispenser det enkelte låg fra et magasin ved hjælp af et vakuum og udfører en roterende bevægelse for at placere det præcist på bægeret.
Emballageprocessen afsluttes med forseglingstrinnet. En vandkølet værktøjsholder muliggør forsegling med højpræcis positionering med stor brugbar plads og høje temperaturer på op til 300 °C.
Lågene mærkes i næste trin. En 2-hovedet inkjet-enhed over kopperne er ansvarlig for denne proces.
Til sidst transporteres kopperne opad på en synkroniseret måde via en løfteenhed. Her bliver de skubbet op på et transportbånd af en pusher og skubbet ud af processen.

Dispenser til kopper
I kopdispenserområdet gribes de enkelte kopper med vakuum og trækkes ind i drejeskiven på en overvåget måde. JFM-1818-17-glidelejer på en SWM-16-aksel bruges til at bevæge griberne, hvilket giver en imponerende cyklusfrekvens på 53 cyklusser pr. minut.

Doseringsenhed
I doseringsenheden løftes beholderne først nedefra ved hjælp af JFM-1618-17 glidelejer og SWM-16-aksler.
Glidelejer af typen JSM-1012-10 bruges til at aktivere drejeventilen, som er placeret over skovlen på maskinsiden og regulerer materialeoutputtet synkront med doseringsenheden (aksel: artikel SWM-10). Derudover bruges trykskiver af typen iglidur G på en aksel af typen SWM-16.

Dispenser til låg
Lågene fjernes fra toppen af lågdispenseren ved hjælp af et vakuum. Til nedadgående rotation af låggrebet og dets nøjagtige positionering over beholderne bruger producenten styresystemer af typen JFM-1618-17 på en aksel af typen SWM-16. De muliggør høje kørehastigheder.

Forsegling
Forseglingsstationen er vandkølet for at sikre maksimal præcision. Ved store mængder kan der indstilles op til 300 °C til forsegling af beholderne. Den høje maskinydelse understøttes af glidelejer af typen JFM-1618-17 og aksler af typen SWM-16, som genererer en tætningskraft på op til 4284 N.

Mærkning af bægre
Mærkningen udføres med en inkjet-enhed med 2 hoveder. Hovederne kan flyttes ned til arbejdspositionen med hånden. Dette kræver JSM-1618-17-glidelejer og SWM-16-aksler.

Ejektor
Endelig blev ejektorens løfteenhed realiseret ved hjælp af JFM-1618-17 glidelejer og SWM-16-aksler, som løfter de fyldte kopper op til transportbåndets højde og derefter skubber dem ud.