Eksaminanderne sat i det rette lys

drylin®® -lineær akse i højhastighedsinspektionssystemer

Visuel inspektion af små komponenter i meget store mængder: Gefra GmbH i Friedewald/Westerwald har sat sig for at automatisere denne opgave - og har succes med det i hele verden. Gefra bruger komplette lineære drivenheder fra drylin® -programmet fra igus® til den elektriske justering af belysningsenhederne.

Hvordan kontrollerer man 900 skruer eller 700 sprøjtestøbte dele i minuttet for skader? Alle, der stiller sig selv dette spørgsmål, vil finde det rigtige svar hos Gefra GmbH, en virksomhed, der blev grundlagt i 1995, og som har specialiseret sig i at udvikle automatiserede systemer til hurtig og præcis optisk inspektion og måling af komponenter.

Grunden til, at virksomheden blev grundlagt, var erkendelsen af, at der var et behov på dette område. Thomas Rothweiler, virksomhedens grundlægger og ledende partner, rådgav produktionsvirksomheder om rationalisering og automatisering. I den forbindelse indså han, at varer i slutningen af højt automatiserede processer ofte stadig kontrolleres med det menneskelige øje og sorteres manuelt.

Mekanik og computerhastighed sætter tekniske grænser
Med den kontinuerlige videreudvikling af systemerne har mekanikken, dvs. fremføring ved så høj en hastighed, altid tidligere nået sine grænser. I nogle tilfælde nåede computerhastigheden i de tilgængelige kontrolsystemer dog også sin grænse, hvilket også er indlysende, når man tænker på, at otte eller ti kameraer i nogle tilfælde inspicerer prøveemnet, og kontrolsystemet skal beslutte, om det er "god" eller "ikke OK" inden for millisekunder.

Elektrisk justering af belysningen
Selv om hver maskine er skræddersyet til kundens behov, understreger Thomas Rothweiler, at der ikke er tale om specialkonstruktion af maskiner: "Vores maskiner er baseret på et modulært princip, og vi bruger mange identiske dele."

En aktuel videreudvikling vedrører belysningen, som bruges til at sætte prøveemnerne i det rigtige lys for kameraerne. Afstanden mellem lyset og prøveemnet varierer afhængigt af produktet, og brugeren justerer lyset manuelt ved hjælp af en drejeknap med en skala. Thomas Rothweilers mål var at integrere denne proces i kontrolsystemet og dermed gøre den reproducerbar. Det var ikke kun for at spare manuelle procestrin og eliminere muligheden for forkerte indstillinger. Endnu vigtigere var muligheden for at integrere lysets position i dokumentationen.

Smørefri drift
Smørefri drift af spindlen og vognen var et afgørende kriterium i udvælgelsesprocessen: Da belysningsenhederne er placeret direkte over, ved siden af og under de objekter, der skal inspiceres i systemets arbejdsområde, må drevene ikke udsende fremmede stoffer, der kan forringe inspektionsprocessen.

Drevenhedernes kompakte karakter var lige så vigtig. Thomas Rothweiler: "Da vi i fremtiden vil tilbyde elektrisk justering som en mulighed, skal det være muligt at integrere den i det eksisterende design. Det er også vigtigt for os, at vi får hele enheden med motor, slæde og montering klar til installation fra en enkelt leverandør."