Sikker transport af bulkmateriale med energikæder og sensorer i skovlhjulsudstyr

Talwandi Sabo Power Limited (TSPL) er et kulfyret kraftværk i Banawala, Indien. Her bruges stablerne til massehåndtering i forbindelse med udvinding og læsning af kul, og det kulfyrede kraftværk bruger kullet direkte til at generere energi. Da den er central for den kontinuerlige drift af det kulfyrede kraftværk, har den ikke råd til at gå i stykker.
Stablergenvindingsanlæg er en kombination af to forskellige maskiner, hvor stableren transporterer kullet til et lager, og genvindingsanlægget sender det til kraftværkets kedel efter behov.
For at kunne bevæge sig fleksibelt til forskellige positioner under minedriften kører hele stableren konstant på et enormt 700 meter langt jernbanespor. Hidtil er der altid blevet brugt en kabeltromle (CRD) til den mobile kabelføring af maskineriet og dermed også til strømforsyningen. Da strømforsyningen består af forskellige individuelle komponenter som motor, gearkasse, kontakt, slæbering eller leje, var gentagne vedligeholdelsesforanstaltninger afgørende for operatøren. Det udsatte højspændingskabel (11 kV), hvis yderkappe kunne blive beskadiget af det kul, der blev transporteret i systemet, krævede også stor opmærksomhed. I løbet af den 3-årige brugsperiode blev kabeldiametrene derfor forøget, hvilket førte til øget vægt og øget nedhængning af kablerne. Det belastede kabeltromledrevet, som kørte upålideligt og førte til problemer med spændingen i kablet. De til tider alvorlige skader på kablerne førte til upålidelig drift af systemet og høje vedligeholdelsesomkostninger.

På grund af de gentagne problemer og den øgede nedetid for hele systemet begyndte operatøren at undersøge en passende løsning. I foråret 2019 blev der endelig iværksat et projekt til revision af kabelføringssystemet mellem operatøren og et projektteam fra igus®. Tæt kontakt over flere måneder dækkede hele processen fra projektdesign til den endelige installation af den nye kabelføring. Kernen i den nye løsning er en enorm energikæde med en vandring på 670 meter. Det er den anden plastikenergikæde i verden med denne længde.
Da en sådan superlativ løsning naturligvis også kan indebære usikkerheder, blev den foreslåede kæde - en E4/4 rulleenergikæde af typen 5050RHD - testet grundigt på forhånd i vores interne laboratorium i form af en prøve.
Kablerne føres sikkert inde i kæden og er bedre beskyttet mod ydre påvirkninger. Vores chainflex® kabel, der er designet til bevægelige applikationer og udviklet i forbindelse med vores energikæde, blev også brugt i den nye kabelføring. For at give ekstra planlægningssikkerhed for disse dimensioner er hele kabelføringen suppleret med smart plastic, dvs. intelligent sensorteknologi i kombination med energikæden.
Såkaldte iSense-moduler sikrer kontinuerlig tilstandsovervågning ved at bruge sensorer langs kæden til at måle de fremherskende træk- og forskydningskræfter. Disse data analyseres af et modul i kontrolskabet og kan udløse handlinger som f.eks. at slukke for systemet, hvis en grænseværdi overskrides. Skader på kabelføringen kan dermed forhindres, før de opstår.
Alt i alt har samspillet mellem energikæden, kablet og sensorteknologien resulteret i en løsning, der har taget et stort spring fremad med hensyn til systemets tilgængelighed, holdbarhed og sikkerhed under drift. Plast-energikæden sparer vægt, forenkler kabelføringen og sparer operatøren for en stor vedligeholdelsesindsats og -omkostninger.