Testlaboratorium for polymer-kuglelejer

Gennem vores testlaboratorium for plastkuglelejer genererer vi viden, som er afgørende for vores nye og videre produktudvikling. Vores kunder får også endnu mere ud af det, fordi vi samler vores erfaringer og testresultater i vores onlineværktøj. De hjælper os med at vælge det rigtige produkt til vores kunders individuelle applikationer.

I videoen kan du se, hvilke kuglelejetyper vi tester: fra sporkuglelejer, tryklejer, transportruller, kugleoverføringsenheder til andre typer og specialdele.

Det er, hvad der venter dig på vores testlaboratorieside:

Testrig i kuglelejetestlaboratoriet

Testrigg til radiale sporkuglelejer:

Testrigge med integrerede sensorer (DAQ) til samtidig måling af slid, belastningsabsorbering op til 250 N, forskellige levetids- og temperaturtest
Maks. hastighed: 5.000 o/min
Bevægelse: Ydre ring stopper, indre ring roterer
Installationsstørrelse: 6000

Materialeingeniør ved testriggen for radiale sporkuglelejer

Testbænk til rotation:

Test ved høj hastighed og lave belastninger (5.000 o/min, 10 N)
Løbende test med interne xirodur® materialer og iglidur® burmaterialer
installationsstørrelse: 6000

Burmaterialets indflydelse på kuglelejets slid

Vanskeligheden ligger i, at høje hastigheder (f.eks. 2.000 o/min) fører til høje centrifugalkræfter på kuglerne. Dette accelererer kuglerne udad. Burets materiale kræver en vis styrke, da burets lommer ellers udvider sig, og kuglerne får mere spillerum eller bevægelsesfrihed. Det faktum, at kuglerne ikke længere kan holde sig selv korrekt på plads, fører til øget slid og tilsvarende tidligere svigt af lejet. Ud over de forstærkende materialer, som øger burmaterialets styrke, opstår der glidefriktion mellem kuglerne og buret. Faste smøremidler forbedrer glideadfærden. Af disse grunde bruger vi iglidur ® -materialer til burmaterialet. Disse indeholder forbedrede tilsætningsstoffer for at forbedre styrken og glideegenskaberne.

Der blev brugt kugler af rustfrit stål til testene.

Venstre: uarmeret materiale, før test
Højre: uarmeret materiale, efter test

Parametre: 25 N, 2.000 rpm, driftstid 7 dage

Venstre: forstærket iglidur® materiale, før test
Højre: forstærket iglidur® materiale, efter test

Parametre: 25 N, 2.000 rpm, driftstid 7 dage

Kuglelejer under vand: igus® vs. metallejer

igus® har verdens største testlaboratorium for plast i bevægelige applikationer i Köln med omkring 12.000 tests om året. Disse omfatter f.eks. tests, der kræver alt af en lang række materialer under de mest ugunstige forhold. I denne test sættes et xiros-kugleleje med flange op mod sit metalliske modstykke i en saltvandstest. To kuglelejer under vand: Hvem vinder?

Testopstilling

Testopstillingen var som følger: En beholder blev fyldt med havsaltvand og opvarmet til +80 °C. To kuglelejer, et konventionelt metalflangeleje og et xiros-flangeleje fremstillet af xirodur® B180, blev derefter placeret i saltopløsningen i 120 timer. Med materialet xirodur® B180 har igus® en højtydende plast, der er blevet udsat for talrige tests og videreudviklet gennem mange år. For at fremskynde korrosionsprocessen blev begge kuglelejer ikke nedsænket helt i saltvandsbadet og var i kontakt med luften.

Metallejet korroderer efter få timer

xiros' plastkugleleje med flange blev den klare vinder af sammenligningen, da metallejet korroderede efter blot et par timer. Rust satte sig på alle lejets komponenter. Plastkuglelejet forblev derimod helt upåvirket af det aggressive saltvandsmiljø og den høje temperatur. Rust eller farveændringer i materialet? Ikke det mindste!

xiros-lejet er derfor særligt velegnet til anvendelse i renrum eller i medicinal- og fødevareindustrien. Kuglelejerne består som regel af fire komponenter, som omfatter en indre og ydre ring, et bur og kugler som rullende elementer af rustfrit stål eller glas. Den vigtigste tekniske fordel ved xiros plastkuglelejer i forhold til deres modstykker i metal er deres hygiejniske tørdrift, hvilket betyder, at vores kuglelejer ikke kræver en eneste dråbe smøreolie. Spørgsmålet om xiros-kuglelejernes levetid kan besvares med vores online levetidskalkulator.

Hvilke kuglelejer egner sig til galvanisering?

Galvaniseringsprocessen stiller meget høje krav til de materialer, der bruges i galvaniseringssystemer. Ved galvanisering sendes elektricitet gennem et elektrolytisk bad. Metallet, der skal belægges (f.eks. kobber eller nikkel), befinder sig ved den positive pol, og genstanden, der skal belægges, ved den negative pol. Da der er tale om en elektrokemisk proces, som normalt indebærer brug af stærke kemikalier i galvaniseringsbadet, er metalliske kuglelejer ikke egnede. Hvis der bruges kuglelejer, er de normalt lavet af plast. Kuglelejer af teknisk keramik kan også bruges, men de er betydeligt dyrere i indkøb. Se nedenfor: Plast vs. metal i et galvaniseringsbad.

Rådgivning

Jeg vil med glæde besvare deres spørgsmål personligt.

Skriv e-mail

Levering og vejledning

Personlig betjening:

Mandag til fredag fra 7:00 til 20:00.
Lørdag fra 8:00 til 12:00.

Online:
24h