Lineære lejer i 3D-printere: 70 % mindre vægt, 50 % højere acceleration

drylin® lejeteknologi hjalp med at designe en hurtig og let 3D-printer.

I denne kartesiske 3D-printer fra Boson Light blev XY- og Z-akserne, drivkablet og kabelføringen leveret af vores produktløsninger. Målene for komponenterne var høj ydeevne med lave vedligeholdelseskrav, høj stivhed, optimeret vægt og lavt pladsbehov. Især takket være den integrerede drylin® R-akselføring til broen på XY-aksen blev vægten reduceret med 70 %, accelerationen øget med mere end 50 % og printtiden reduceret med op til 65 % i forhold til andre løsninger.

Profil

Hvad var der brug for? drylin R-akselføringer; drylin® T lineær føring; drylin E stepmotorer; dryspin spindelteknologi; E2-energikæde; chainflex-kabler
Krav: Kompakt og letvægts 3D-printer med høj hastighed, robusthed og pålidelighed
Branche: 3D-printer
Succes for kunden: Vægten på XY-aksen er reduceret med 70 %, accelerationen er øget med mere end 50 %, og printtiden er reduceret med op til 65 % i forhold til andre løsninger. BOSON 3D-printeren kan derfor beskrives som en af de hurtigste kartesiske printere i verden med et arbejdsområde på 40x40x40 cm.

Problem

BOSON 3D-printeren fra den polske producent Boson Light kan beskrives som en af de hurtigste kartesiske printere i verden med et arbejdsområde på 40x40x40 cm. Takket være pladsbesparende komponenter overstiger dens dimensioner ikke 60 cm i højde, bredde eller længde.
For at denne vision kunne blive til virkelighed, var virksomheden nødt til at træffe nogle vigtige beslutninger på forhånd om implementeringen af systemets centrale funktioner. Overordnet set var det ambitiøse mål at designe en kompakt og let 3D-printer, der ville imponere brugerne med sin ultrahurtige realisering af de ønskede 3D-dele og høje pålidelighed.
Især den interne struktur, der består af lineære føringer, som repræsenterer printerens X-, Y- og Z-akser, skulle designes til at tillade de højest mulige accelerationer. Samtidig måtte der ikke gås på kompromis med 3D-printerens robusthed og stivhed og dermed med de anvendte lineære lejer.
Høj hastighed og særlig fleksibilitet var også påkrævet for de kabler og kabelføringer, der blev brugt til at forsyne broen pålideligt med energi.

Løsning

Det centrale træk ved 3D-printerens "bro" er dens særligt lette og flade design. drylin® R-akselstyring bestående af lineære aluminiumsaksler i kombination med helt smøre- og vedligeholdelsesfrie slæder. De muliggjorde en ekstremt let konstruktion på XY-aksen, hvilket bl.a. bidrog til, at broens vægt blev reduceret med mere end 70 %. Systemets stivhed blev øget med en flad drylin® T-skinne sammen med TW-vogne, som muliggør jævn og lydløs bevægelse uden smøring. Hele enheden drives af fire drylin® E-stepmotorer i kombination med spindel- og spindelmøtrikker fra dryspin® modulære produktsystem, som korrigerer spillerummet under processen og sikrer kvaliteten af udskrifterne. Z-aksen var også udstyret med drylin® elektriske motorer.
Ved at bruge komponenterne er løftekapaciteten øget til over 400 mm/s, og accelerationen er øget med mere end 50 %, hvilket resulterer i en reduktion af printtiden på op til 65 % i forhold til andre løsninger. Det gør BOSON-printeren til en af de hurtigste kartesiske 3D-printere i verden med så stort et arbejdsområde.
Endelig forsynes bordet med strøm via et chainflex® -kabel i CF880-serien, som kommer i en kompakt E2-energikæde og garanterer lang og vedligeholdelsesfri drift af arbejdsbordet.