Præcise formatjusteringer i etiketteringsmaskiner med 1.000 flasker i minuttet

• Hvad der var brug for: drylin® W-linear guide, drylin® SLW lineær enhed med spindeldrev, xiros polymer kuglelejer, E2/000 serie energikæde
• Kravene: Høje krav til en kapacitet på 1.000 flasker pr. minut: høj præcision, korrosionsbestandighed, modstandsdygtighed over for rengøringsmidler, høj slidstyrke, smøremiddelfri
• Branche: Drikkevareindustrien, aftapningsanlæg
• Succes for kunden: Uanset om det drejer sig om højdejusteringer, afbøjningsruller eller justering af arbejdsbordet: Den anvendte roterende og lineære lejeteknologi har opfyldt de høje krav i forskellige KHS-systemer i omkring tyve år. Kunden modtager ikke kun lejet, men også de funktionelle komponenter, der er helt klar til at blive installeret.

60.000 flasker i timen eller 1.000 flasker i minuttet og næsten 17 i sekundet: Det er produktionen på en typisk KHS fylde- og pakkelinje til drikkevarer. KHS ser traditionelt sin kernekompetence i etiketteringsteknologi og er en af de globale markedsledere på dette område.
KHS tilbyder aftappere etiketteringsstationer til forskellige teknologier (hotmelt, koldlim, rullefremført eller selvklæbende). En af de seneste udviklinger i "Innoket Neo" modulsystemet er roll-fed stationen, som erstattede sin forgænger, Innoket 360S, i slutningen af 2016. Roll-fed betyder, at wrap-around-etiketterne rulles af en rulle, skæres til i den rigtige længde i skæreenheden og limes på en rulle. Derefter sættes de på flasken. Flasken roterer under overførslen af etiketten, som børstes af direkte. Typisk for denne teknologi er "autosplicer", som sømløst splejser de to etiketruller og dermed sikrer uafbrudt drift af maskinen.
Med en fantastisk hastighed på omkring 1.000 flasker i minuttet stilles der høje krav til alle bevægelige komponenter, især deres præcision.
KHS' strategi: Når der udvikles ny etiketteringsteknologi, købes moduler og systemer til individuelle funktioner - som f.eks. horisontal justering eller afbøjningsruller - i stigende grad som komponenter, der er klar til at blive installeret. En lang række krav skal opfyldes. Fugt og fugt under påfyldning kræver komponenter, der er meget modstandsdygtige over for korrosion og almindelige rengøringsmidler. Høj slidstyrke og hygiejne er mindst lige så vigtigt. Smørefri komponenter hjælper med at undgå forurening - især ved etikettering af tomme, åbne flasker.

Den anvendte lejeteknologi - roterende iglidur® lejebøsninger samt drylin® lineær teknologi - har opfyldt de høje krav i forskellige KHS-systemer i omkring tyve år. Det nye er dog, at kunden ikke kun køber lejerne, men også funktionelle komponenter, der er helt klar til at blive installeret. Talrige eksempler på dette kan ses i Innoket Neo-rullestationen:

Højdejustering af skæremærkesensoren
For eksempel højdejusteringen af skæremærkesensoren**(se billede 1 nedenfor**). Indtil nu har KHS altid selv samlet denne funktion af mange dele. Nu leveres de komplet af os: med mulighed for lineær justering, fastspænding, målebånd med skala og fastgørelse til montering. Grundlaget er en drylin® W-linear guide type WS-10-40.

Etiketstyrets returruller
Et andet eksempel er afbøjningsrullerne til etiketstyringen gennem rullestationen** (fig. 2**). Rullerne - som naturligvis også er smørefri og korrosionsbestandige - er udstyret med xiros-polymerkuglelejer (fig. 3). Rullematerialet blev valgt i praktiske tests for at sikre præcis den ønskede friktionsmodstand.

Justering af arbejdsbordet
Et andet komplet system er den horisontale justering af hele arbejdsbordet. Dette bruges til at justere afstanden mellem rullefremføringsstationen og basismaskinen. Justeringen foretages med håndsving ved hjælp af en drylin® SLW gevindspindel(fig. 4). Den bageste styring er designet med drylin® W-lineær styring type WSQ-16** (fig. 5**). Og en energikæde fra E2/000-serien er ansvarlig for den fleksible forsyning af energi, signaler, vakuum og trykluft til etiketteringsstationen** (fig. 6**).