Forseglet energiforsyningssystem til en fræse- og boremaskine, der møder støv, snavs og boreolie

• Hvad der var brug for: RX-energirør
• Krav: Brug under aggressive miljøforhold som f.eks. slibende og stærkt smørende materialer, kontinuerlig belastning på grund af treholdsskift syv dage om ugen, særlig snæver bøjningsradius på kun 100 mm, stramt spændte hydraulikslanger betyder højt tryk på energikædeløsningen
• Branche: Konstruktion af værktøjsmaskiner
• Succes for kunden: ekstremt robust energiforsyningssystem, der er specielt designet til de miljømæssige forhold, absolut tæthed i energislangen med nem åbning og påfyldning, reduceret vedligeholdelse og maskinnedetider takket være høj tilgængelighed af kablet

Auerbach Maschinenfabrik GmbH har fremstillet værktøjsmaskiner i over 60 år. I dag har virksomheden specialiseret sig i at kombinere konventionel fræseteknologi med moderne dybdeboringsteknologi i én maskine. Ud over værktøjs- og formfremstilling bruges den resulterende "AX-TLF" serie også i luftfartsindustrien, generel maskinteknik, solcelleindustrien, udstyrsproduktion og olieindustrien. Materialevalget er derfor bredt og spænder fra blød grafit, aluminium og standardstål til højstyrkestål i rustfrit stål og titanlegeringer. Kravene til maskinen og de anvendte komponenter er tilsvarende forskellige.
På den ene side spiller forurening en stor rolle. Grafit bearbejdes f.eks. tørt, er ekstremt slibende og smitter af. Eller spørgsmålet om dybdeboring, hvor der bruges en masse boreolie. Den kryber ind overalt og er ekstremt aggressiv. En anden variant er smøring med minimumsmængde. Her bruges højtrykskølet, olieret luft til dybdeboring. Den forstøvede olie sender derefter partiklerne flyvende gennem arbejdsområdet, før de sætter sig overalt. Energiforsyningssystemet befinder sig også altid i det direkte spånområde, når det forsyner hovedspindlen, og er direkte udsat for de aggressive forhold. Afhængigt af ordresituationen arbejder maskinerne i treholdsskift, syv dage om ugen. Ud over de ekstreme ydre forhold er bøjningsradiusen særlig snæver med 100 mm. Og stramt strakte hydraulikslanger, der er lige så hårde som en jernstang, øger trykket i energiforsyningen.

På grund af øget fræseydelse var maskinproducenten på udkig efter en endnu mere robust løsning til energiforsyningen som en del af en eftermontering med nyinstallerede trykslanger til en kunde. Siden da er der kun blevet brugt "RX" energirør fra igus® i installationsstørrelse 40 i kombinationsmaskinen til fræsning og boring. Lukkede plastrør fra igus® har været brugt i tyve år i alle arbejdsområder, hvor der produceres spåner. Støv, snavs, olie, aggressive miljøer, fugt og varme er ikke noget problem for de robuste energirør.
Energirøret "RX" har et særligt afrundet design og en glat, buet yderkontur, som simpelthen preller af på spånerne.
Det nye energirør er blevet grundigt testet for at sikre, at det er hundrede procent lækagesikkert. På trods af sin absolutte tæthed er energirøret let at åbne og har et stort påfyldningsrum med en indvendig højde på op til 52 mm, inklusive kabelvenlig, slidoptimeret indvendig adskillelse. Påfyldningsrummet kan opdeles, så kabler og slanger kan lægges separat og sikkert. Da de altid er tilgængelige efter indføring i røret, reduceres vedligeholdelses- og maskinnedetider til et minimum.
Røret er særligt velegnet til korte ustøttede længder inde i værktøjsmaskiner, og applikationer med en omvendt bøjningsradius kan også realiseres.
Endelig leveres energirørene også direkte til maskinen som en færdig kæde, dvs. fuldt monteret med chainflex® -kabel og slange, inklusive et passende føringstrug på forespørgsel.